На заводе «Радуга» в Северной Осетии открыли цех по изготавливанию печатных плат

На заводе «Радуга» во Владикавказе открыли цех поверхностного монтажа. В ходе проведенных переговоров с концерном ГО «Алмаз-Антей» было принято решение о расширении номенклатуры выпускаемых на предприятии изделий. Портфель заказов полностью сформирован.
В новом цехе будет проводиться поверхностный монтаж — технология изготовления электронных изделий на печатных платах, а также связанные с данной технологией методы конструирования печатных узлов. Создано 20 рабочих мест для молодых специалистов.
Печатные платы завода «Радуга» применяют на метеостанциях и радиолокационных станциях аэропортов. В военной продукции их устанавливают в переносных зенитно-ракетных комплексах, С-400 и «Панцирь».
Пока работникам завода помогают специалисты из Москвы. Уже сейчас, они отмечают, что работники «Радуги» обладают нужной квалификацией. И с нового года цех заработает в полную силу.
В цехе поверхностного монтажа изготавливают платы для радиолокационных станций. Цикл производства состоит из семи этапов. Нам показали три основных. Современное оборудование позволяет подогнать маленькие детали. Одна к другой, с точностью до миллиметра. Весь процесс автоматизирован. Специалисты лишь контролируют ход сборки. На первом этапе паяльная паста помещается в миксер. Он работает по принципу центрифуги. В нём паста обретает необходимые свойства.
После того как на плату нанесена паяльная паста, начинается процесс поверхностного монтажа. То есть на плату крепят необходимые детали. Специалисты говорят: этот этап производства очень важный. Необходимо в совершенстве владеть станком. Задать нужную программу и алгоритм действий. После полуготовую плату помещают в конвейерную печь.
Конечный этап — визуальный контроль. Сотрудники завода говорят: современное оборудование минимизирует риск брака. Но изделие всё равно проходит контроль качества.
Система визуального контроля — современный микроскоп. Производят его в Дании. Он способен в 330 раз увеличить изображение и в режиме онлайн вывести его на монитор компьютера. С его помощью специалисты проверяют качество сборки платы.




