Клецкая крыначка, ОАО - о компании

Основные направления деятельности ОАО «Клецкая крыначка»: - производственная деятельность по комплексной переработке молока и молочного сырья в масло коровье, молоко сухое обезжиренное, цельномолочную продукцию, молочную продукцию десертного назначения. - оказание услуг по переработке давальческого молочного и другого сырья, хранению и отпуску продукции из него на основе двухсторонних договоров - торговая деятельность (реализация продукции комбината через выездную торговлю, зарегистрированную торговую точку – фирменный магазин в г.Клецке). - оказание автотранспортных услуг по доставке продукции в торговые точки Предприятие располагает несколькими производственными цехами: - маслоцех - цех сухого обезжиренного молока - цех цельномолочной продукции В структуре производства комбината молоко сухое обезжиренное занимает ведущую позицию и составляет 43,3% от общего объема. Поэтому огромное внимание уделяется модернизации производства молока сухого обезжиренного, техническому переоснащению, оптимизации затрат, экономии энергозатрат, автоматизации процесса сушки. С этой целью были смонтированы два теплогенератора в непосредственной близости к цеху сухого обезжиренного молока, работающих на природном газе и обеспечивающих теплоэнергией сушильные установки в виде высокотемпературного органического масла. Это дало возможность стабилизировать температуру сушильного воздуха, увеличить диапазоны рабочей температуры от 165С до 270С, уменьшить до минимума теплопотери, уменьшить удельный расход газа на выпуск тонны продукции, уйти от применения закупаемого пара. Важным моментом в развитии производства молока сухого обезжиренного на комбинате занимает модернизация двух сушильных установок распылительного типа. В 2006-2007г.г. был осуществлен комплекс работ, связанных с переходом на двухстадийную сушку молока, замене фильтров на двухступенчатые, отвечающие классу очистки воздуха EU7, применяемого в пищевой промышленности в странах Европейского Союза, замене фильтров накопительных и фасовочного бункеров, полной замене пневмотранспорта, питателей-смесителей турникетов под главными циклонами, замене линий фасовки молока сухого обезжиренного, а также полной замене электрочасти автоматического управления процессом сушки с выводом процесса на компьютер. Соответственно с реализацией этих мероприятий улучшилось качество продукта, его растворимость, бакпоказатели, увеличилась производительность, уменьшились потери выбросом с отходящим воздухом. Появилась возможность проведения мониторинга, анализа работы за заданный период, оперативность контроля. Смонтированы три централи в непосредственной близости к камерам хранения готовой продукции масла (емкостью 200 тонн каждая), цельномолочной продукции, а также трех новых холодильных камер творожного участка. Решая задачу по хранению готовой продукции в комплексе, были отремонтированы и сами камеры с полной заменой теплоизоляции, заменой дверных проемов, ремонтов полов.