Экструдеры, экструзионное оборудование Мастек

"Экструзионное оборудование ""Мастек"" - установка для перемешивания и разогрева нескольких компонентов (песок, полимер, краситель) и получения однородной тестообразной массы (термопласткомпозита), с определенной температурой. Основные преимущества: полностью автоматическое управление нагревом - автоматический процесс контроля за температурой контролерами при приготовлении термопласткомпозита, исключается человеческий фактор (ошибки в технологии нагрева), экономия энергии; индукционный нагрев, нагрев происходит с помощью трех индукционных катушек (отличие от нагрева ТЭНами: нагревается смесь, а не труба, большой ресурс работы, экономичный расход эл. энергии); большая производительность по готовой массе (приготовленного композита хватает для работы более двух прессов), это связанно с большим диаметров и длинной трубы (камеры перемешивания) экструдера, в которой происходит качественный замес смеси; мощный надежный привод и шнек, вынесенные необслуживаемые подшипниковые узлы; полная гарантия 1 год. Устройство экструдера. Экструзионное оборудование ""Мастек"" (экструдер) состоит из рамы, на которой смонтированы электродвигатель, редуктор, корпус с бункером, опора и отсекатель. Вращение от двигателя передается через клиноременную передачу и редуктор на шнек. Шнек представляет собой вал на котором крепятся витки и лопатки. Шнек состоит из трех частей. Рабочая часть шнека находится в трубе закрытой с двух сторон фланцами. На передней части трубы находится бункер для загрузки термопласткомпозита. На выходном фланце установлена задвижка. Принцип работы. Загрузка компонентов осуществляется в бункер экструзионного оборудования. При загрузке компонентов задвижка должна быть закрыта. Компоненты проходя по корпусу экструдера перемешиваются и нагреваются до определенной температуры. Температура поддерживается и контролируется автоматически. Перемешенная и нагретая масса выходит наружу определенной порцией. Порция регулируется и перекрывается задвижкой. Далее нагретая масса переносится в прессформу для дальнейшей формовки ."