Выдув ПЭТ-бутылок (от 11,0 до 19,0 л) SPS-19-100

"Назначение краткое описание: Полуавтоматы предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 10л до 19л. Процесс осуществляется путём пневматического двух стадийного выдува предварительно разогретых преформ. Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева роторного типа и пневматического формирователя. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С0 до 40С0 Комплект поставки: ·Формирователь тары (выдув) 1 шт; ·Печь разогрева преформ (роторного типа) 1 шт; Технические характеристики: Максимальная производительность при 19л До 100 бут.ч Привод подвижных элементов пневматический Объём выдуваемой тары 10…..19л Усилие смыкания пресс-формы 220 кН Длина растягивающего штока 550 мм Ширина пресс-формы 280 - 400 мм. Максимальный ход пресс-формы 350 мм Давление воздуха на выдув 20….30 Бар Рабочее давление в пневмосистеме 7….10 Бар Расход сжатого воздуха для выдува 1500 л/мин Расход сжатого воздуха для пневмосистемы 1000 л/мин Вид охлаждения пресс-формы водяной Температура воды в системе охлаждения 2….12с0 Электропитание 380/50 В/Гц Допустимые колебания электросети ±5% Количество зон нагрева 11 Потребляемая мощность кВт 15 Габариты формирователя 2300 ? 740 ? 2000 мм Вес формирователя 620 кг Габариты печи 2660 х 650 х 1660 Вес печи 200 кг. Примеры выдуваемых изделий Преимущество полуавтоматов выдува SPS-19-100 перед другими машинами выдува заключается в следующем: 1.Рычажный механизм на Российском выдуве изготовлен из пластин толщиной 12-14мм, на выдуве из Китая он изготовлен методом литья что увеличивает износостойкость. Растяжение и выдув преформы происходит при помощи тандемных пневмоцилиндров соосной конструкции, превосходящей консольный привод по надежности, долговечности и возможности точно им управлять по причине отсутствия консольной нагрузки и дополнительных направляющих. Это позволяет получать продукцию высокого качества долгое время, а также увеличивает ресурс уплотнительных деталей, тем самым снижая эксплуатационные расходы. 2.На панели управления выдува из Китая гораздо больше параметров настроек , что позволяет получить более качественную бутылку. 3.На печи разогрева выдува из Китая большее количество зон нагрева, это позволяет более равномерно настроить прогрев преформы, за счет этого получается более качественная бутылка. 4.На печи разогрева каждая каретка перемещения преформ устанавливается на отдельном подшипнике, за счет этого происходит плавное перемещение преформ в печи разогрева, что является на малым фактором для получения качественной бутылки. 5.Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает эффект «духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы. 6.Коммутация ламп нагрева реализована на бесконтактных твердотельных реле, что существенно увеличивает надежность станции. 7.В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. 8.Пневмосистема FESTO оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Давление выдува можно поднимать для проработки деталей до 25 атмосфер. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С до 40С."