Тара ПЭТ

Современные технологии упаковки готовой продукции теснят классические направления. Стремление заменить ПЭТ-упаковками стеклянную тару приводит к вытеснению последней с рынка. Возможен ли компромисс и создание комбинированной упаковки, сочетающей долговечность хранения, многоразовость стеклянной тары и транспортабельность ПЭТ-упаковки? ПЭТ-упаковка обладает рядом преимуществ, обеспечивающих ее широкое применение в современной упаковочной индустрии. Ее высокая технологичность и транспортабельные характеристики делают ее незаменимой в ряде сегментов рынка. Самым большим недостатком ПЭТ-упаковок является отсутствие возможности вторичного использования и недостаточно длительные сроки хранения отдельных видов продукции. Проще говоря, через несколько дней после реализации, ПЭТ-упаковка превращается в мусор с периодом распада 120 лет и источником токсичных выбросов при горении. Так стоит ли радоваться технологичности применения и легкости использования, если не существует эффективно работающих механизмов утилизации? Опыт стран Европейского союза говорит, что проблему можно решить, однако нельзя не учитывать и специфику российского менталитета. Россиянин не будет тащить выпитую бутылку или просто упаковку до пункта сдачи или банальной помойки. Можно конечно говорить о необходимости повышения сознательности и культуры. Все это красивая теория, тонущая в реальности. Существуют более действенные методы, чем слова или санкции. В качестве примера приведем опыт 20-х годов ХХ века. Рабочие получили возможность работать без надсмотрщиков на общественном («народном») оборудовании, вдохновляемые лучшими агитаторами, с которыми не могут достойно конкурировать современные PR-менеджеры. Однако качество изделий постепенно стало снижаться. Все бы ничего, но это была военная продукция, и дело откровенно попахивало саботажем. Назначили комиссию и обнаружили, что снизилась точность обработки. Оказалось, рабочий, чтобы не возится, подгоняя заднюю бабку станка к заготовке, просто бил по ней молотком. В результате появлялся люфт, и падала точность обработки. Возле каждого рабочего надсмотрщика не поставишь, агитация действует не на всех, а продукция крайне важна. Что же сделали? Решили задачу просто и оригинально. Покрыли задние бабки и все детали, при ударных воздействиях на которые возникало снижение технических характеристик оборудования, хромом. Хромированная деталь блестит и смотрится красиво. Кто же будет каждый день по красоте бить молотком? Так, без уговоров и бестолковой болтовни, инженерам удалось решить проблему внешних ударных воздействий, снижающих точность обработки, используя только технологические средства. Тара ПЭТ. 0,5 литра. Диаметр горла 38мм.