Штамповые блоки

"Процессы изотермической штамповки основаны на применении инструмента, нагретого до температуры деформации. Заготовка в процессе деформирования не остывает, что позволяет штамповать труднообрабатываемые материалы с небольшими скоростями, повышает однородность деформации и обеспечивает высокую эффективность смазок на основе стекла. Резко снижается удельное усилие штамповки, нагрузка на инструмент и его упругая деформация. Становится возможным получать сложные и точные поковки за один ход пресса, например, изделия из малопластичных металлов. В настоящее время изотермическая штамповка находит применение в нашей стране и за рубежом для получения заготовок лопаток, дисков, кронштейнов и других деталей из сплавов на основе титана, никеля, алюминия, магния. В рабочей зоне гидравлического пресса применяют специальные штамповые блоки, которые можно разделить на два основных вида: 1) с замкнутой системой теплоизоляции, т. е. когда загрузка заготовок в штамп и выгрузка поковок осуществляются через рабочее окно ; 2) с открытой плоскостью разъема штампов. Первый тип блоков применяют, как правило, при обработке материалов, требующих высокой температуры деформирования (сплавы на основе титана, никеля, сталь). Теплоизоляция блока состоит из прокладок 3 и 10 и двух кожухов: нижнего неподвижного 2 и верхнего подвижного 12. При перемещении ползуна пресса вверх кожух 12 не выходит из кожуха 2, что предотвращает нарушение теплоизоляции рабочей зоны. Такая конструкция позволяет нагревать инструмент со сравнительно небольшими затратами энергии. Второй тип блоков применяют для штамповки изделий из сплавов на основе алюминия и магния, когда штампы нагревают до сравнительно невысокой температуры и интенсивность теплоотдачи в окружающее пространство невелика. Такую конструкцию блока применяют и при высокотемпературной штамповке крупногабаритных поковок, размер которых не позволяет удалять их через рабочее окно. Инструмент штамповых блоков нагревается индукторами, элементами сопротивления, газовыми горелками. Специфика изотермического деформирования предъявляет следующие требования к конструкции штамповой оснастки: 1) при нагреве инструмента до высокой температуры осуществить жесткое крепление его в штамповом блоке довольно трудно, поэтому направляющие элементы целесообразно располагать непосредственно в штамповых вставках; 2) в связи с тем, что холодные штампы до температуры деформации нагреваются длительное время, предусматривают такое крепление инструмента в штамповом блоке, которое позволит сравнительно легко монтировать и демонтировать вставки в нагретом состоянии"