Гранит керамический

Производственный процесс изготовления керамического гранита начинается с тщательного дробления, перемешивания и смачивания твердых сырьевых составляющих. Пластичные сырьевые составляющие взвешиваются, раздробляются и разбавляются водой в специальной машине называемой турбокрешером. Помол осуществляется в специальных промышленных мельницах На данном этапе в результате помола получают базовую жидкообразную составляющую которая может быть окрашена минеральными красителями, перед этапом транспортировки в распылительную сушильную камеру (атомизатор), предназначенную для получения гранулята. Гранулят, полученный в результате удаления воды из базовой составляющей транспортируется по ленточным транспортерам в специальные силосные хранилища. Грануляты, различных цветов, используемые в продукции, подаются по системе ленточных транспортеров от каждого из силосов и перемешиваются между собой в определенной строго заданной пропорции, так получают сухую базовую смесь гранулятов, дающую цветовые эффекты. Следующим шагом является прессование и сушка плиток. На данном этапе бесформенная сухая смесь на гидравлических прессах приобретает форму плитки. В зависимости от формата плитки использует прессы генерирующие нагрузку от 1800 до 4500 тонн. После запрессовки, керамогранит дополнительно высушивают, удаляя лишнюю влагу, подвергают дополнительной обработке (импрегнированию) поверхность керамогранита и складируют готовыми к обжигу. Обжиг производится в туннельных роликовых печах длиной 116 м. Печь работает в постоянном режиме, а в качестве горючего используется газ.