Машины для точного литья металлов RP 950 и RP 1000

"Машины для точного литья металлов серии RP 950 и RP 1000 предназначены для изготовления отливок из цветных металлов, таких как алюминий, магний, цинк, латунь, бронза и других сплавов. Модели оборудования серии RP пригодны для литья функциональных деталей практически без затрат времени, таких как, например, единичные экземпляры, малые партии деталей, пресс-форм для впрыска под давлением, вулканизационных пресс-форм или предпроизводственных прототипов - компонентов, которые могут существенно ускорить разработку продукта. Они позволяют получить качество литья, сравнимое с качеством конечного продукта, на самых ранних стадиях. RP 950 и RP 1000 - это "маленькие машины" из серии RP. Они позволяют получать отливки весом до 8 кг (в пересчете на алюминиевый эквивалент). Системы полностью автоматизированы и не требуют постоянного внимания оператора. Самым главным преимуществом этих систем перед традиционного используемыми в литейной промышленности является время получения отливок, которое составляет всего несколько часов. И это в то время, как традиционно отливки изготавливаются несколько дней. Определяющей здесь стала комбинация плавки и заливки под вакуумом и последующего поддавливания инертным газом - общий принцип всех моделей серии, начиная с моделей RP 950 и заканчивая большими машинами. Это обеспечивает максимально быстрое получение отливок и в то же время достигается отличное качество литья: чрезвычайно плотная и однородная структура. Отличный результат: полностью свободный от грязи, пара и теплоотдачи. Еще одним серьезным преимуществом стала возможность оптимизации процесса литья. Благодаря возможности регулирования температуры, степени разрежения, избыточного давления, защитной среды и контролированию процесса плавки и последовательности разливки, каждое литье можно полностью воспроизвести. Таким образом, при минимальных усилиях оператора постоянно достигается отличный результат. Основные параметры процесса литья, такие как полный расплав, бесшлаковое литье, гарантированное наполнение пресс-формы и регулируемое затвердевание, позволяют гарантировать эффективность технологии литья Schultheiss Vacuum Et Pressure, что означает постоянно воспроизводимое качество продукта. Материал для плавки подвергается обработке в хорошо подходящих условиях в плавильной камере, а затем, как только расплав достигает оптимальной температуры, разливается в керамическую форму. Разливочная камера, в которой поддерживается вакуум, позволяет получить качественное наполнение пресс-формы без сопротивления газов, кроме того, жидкий материал постоянно допрессовывается. Избыточное давление обеспечивает уплотнение металла и уменьшает усадочную деформацию, таким образом, оптимально повышая качество литья. Вдобавок к автоматическому запуску полного цикла литья, все машины оснащены возможностью ручного управления процессами, также возможны промежуточные последовательные изменения."