Роботизированные комплексы для плазменной резки различных материалов

"Компания"Роботизированные решения"предлагает роботизированные комплексы для плазменной резки различных материалов.Роботизированная плазменная резка — вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 100 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки. Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов. Преимущества плазменной резки: Обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т.д. Скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки. Небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию. Высокая чистота и качество поверхности разреза. Безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.) Возможна сложная фигурная вырезка, обработка трехмерных конструкций. Применение САПР Роботизированную резку в основном применяют при масштабном машиностроении, строительстве судов, нефтехимической и многих других областях, работающих с крупногабаритными конструкциями. Роботизированная резка разрешает кучу проблем, возникающих при производстве полуфабрикатов, а потом и получению готовых к работе изделий с качественным резом. В чём отличие от ручных работ?Робот осуществляет контроль напряжения, обеспечивающий высокое качество произведения работ по резке металла. Снижаются затраты на проведение обработки материалов."