Дисковые вакуум-фильтры

Дисковые вакуум-фильтры Вакуумный пресс-фильтр предназначен для разделений суспензии, содержащей 70% весового твердого с плотностями твердых фаз около 5000 кг/м? и, образующей нерастрескивающиеся и не требующие промывки осадки.Рабочая температура суспензий для фильтра из углеродистых сталей может доходить до 260°С, из коррозионностойкой стали до 295°С. Фильтр для разделений суспензии с содержаниями твердых фаз 5000 кг/м? поставляется как с шатровыми крышами, так и без них. Съемы отфильтрованных осадков, осуществляются при помощи отдувок. Сектор диска диаметром 2,5м может быть изготовлен из полипропиленов. Высокоэффективные обезвоживания осадков обеспечиваются за счет регулирований скоростей вращений диска при помощи преобразователя частот переменного тока Описание конструкций и принципа работы Фильтры состоят из горизонтально расположенных вращающихся ячейковых валов с установленным на нем диском, частично погруженным в корыто с фильтруемыми суспензиями. Валы опираются на подшипник, установленный на корыто. Каждый из дисков состоит из 12-18 секторов с полой разобщенной, чья поверхность обтянута фильтрующей тканью или сеткой. На наружных поверхностях валов расположено естественно 12 - 18 каналов. Полости каждых секторов дисков сообщаются с соответствующими каналами (ячейками) валов. Канал выходит на торцевые поверхности валов, к которым прижаты неподвижные распределительные головки. Совершая вращение вала сектора последовательно сообщаются с камерой распределительных головок. В зонах фильтрования фильтраты под действиями вакуума поступают через фильтровочные перегородки в полости сектора, после чего, через каналы валов и камеры, сообщающиеся с вакуумными линиями, отводится из фильтра. Твердые фазы задерживаются на поверхностях перегородок, образуя слои осадков. Таким образом, каждый из секторов последовательно проходят зоны: фильтрования, сушек осадков, съема осадков и регенераций ткани. Съем, осуществляется подачей в соответствующие каналы валов между камерами распределительными головками сжатого воздуха. Импульсное распределение сжатого воздуха происходит с помощью клапанов отдувки. Регенерации тканей осуществляются при помощи воздуха или пара. Если фильтровальные перегородки не забиваются, зоны регенерации не используются. Вал, представляющий из себя ячейковую прогрессивную сварную конструкцию, позволяет с легкостью и быстротой поменять изнашиваемый элемент трубопровода (ячейки) фильтров. Дисковые сектора, состоящие из сварного металла (перфорированные или щелевые) или изготовленные из пластмассы с полипропиленом. Корыто фильтра - состоит из сварного передвижного желоба для обеспечений постоянных уровней суспензии. Распределительные головки - литые или сварные (могут быть гуммированные), со штуцером для отвода фильтратов из зоны фильтрований и сушки, а также для импульсных отдувок осадков и регенераций ткани. Все виды фильтров имеют две головки для распределения.