Промышленные дозаторы и дозирующие системы

"ромышленные весовые дозаторы и дозирующие системы Промышленные дозаторы - устройства, применяемые для автоматического или ручного дозирования определенной массы твердых веществ, объема сыпучих или жидких компонентов. Весть спект дозирующих систем можно поделить на 3 группы: объемные, весовые и массовые дозаторы. Объемные дозаторы. Используются для дозирования жидких веществ, газов. Пример применения: дозаторы моющих средств. Данные дозаторы достаточно просты по конструкции и характеризуются достаточно высокой надежностью. Среди их недостатков: зависимость дозы от темературы и давления, большая погрешность при использовании пенящихся веществ. Весовые дозаторы. Используются для дозирования сыпучих и твердых материалов, иногда для жидких веществ. Дозы от нескольких грамм до сотен килограмм, производительность дозаторов: от сотен до десятков т/ч, а погрешность дозирования от 0,1 до 0,5%. Из дозаторов дискретного действия наибольшее распространение в промышленности получили такие, в которых загружаемая емкость установлена на силоизмерительных преобразователях - тензометрических или платформенных весовых изделиях. Сигнал от преобразователя поступает в блок управления, с помощью которого автоматически взвешивается емкость и формируется команда для управления устройствами загрузки и выгрузки. К положительным моментам весовых дозаторов можно отнести то, что они отлично подходят для сыпучих и мелко штучных материалов. Среди отрицательных моментов на первом месте это невысокая скорость работы. Она, в сравнении с объемными дозаторами, почти в 4 раза меньше. Массовые дозаторы. Применяются для дозирования твердых и сыпучих веществ, жидкостей и различных паст. Дозаторы данной группы применяются во всех отраслях промышленности: от пищевой до металлургической. Основное преимущество массовых дозаторов - определенно высокая точность дозирования. Особенности наших промышленных весовых дозаторов и дозирующих систем: * Возможность создания из стандартного комплекта дозирующей системы по наполнению или по убыванию; * Большой диапазон взвешивания: от граммов до сотен тонн; * Возможность установки тензодатчиков различных производителей (взаимозаменяемость) без дополнительных доработок металлоконструкции дозирующих систем; * Интеграция системы взвешивания в АСУ предприятия с использованием различных протоколов обмена DeviceNet, ProfiBus, CANOpen, RS-485, RS-232 и других; * Ручное и автоматическое управление; * Возможность создания многокомпонентных дозирующих систем; * Возможность создания замкнутых автоматических циклов создания продукта; * Введение рецептур (параметров дозирования) для создания различных продуктов на одной линии (свыше 100), что позволяет в кратчайшие сроки наладить линию на выпуск иной продукции или фасовки в иную тару."