Стеклопакеты

Для современной светопрозрачной конструкции стеклопакет это не просто два или три стекла, вставленные в раму. Это замкнутый тепловой контур, внутри которого воздух или инертный газ. Для того, чтобы конструкция была оптимальна по цене для покупателя, стеклопакеты производятся на оборудовании с большой сменной производительностью. Можно конечно собрать стеклопакет, как говорится, «на коленке», но тогда и себестоимость каждого квадратного метра будет существенно выше. Стол, на котором происходит резка стекла для стеклопакетов, имеет идеально ровную поверхность. Для иллюстрации сказанного можно сказать, что огромный лист стекла падает на него из пачки отвесно, и при этом не разбивается. Автоматический алмазный резак по рассчитанной компьютером схеме раскраивает его на оптимальные куски. Поэтому отходы сводятся к минимуму, что существенно снижает себестоимость конструкции. После этого стекла (два или три, в зависимости от того, какой заказан стеклопакет) скрепляются между собой с помощью дистанционной рамки. Делается она из алюминия или пластмассы, внутри заполнена осушителем. Первичная герметизация стеклопакета производится бутилом, обладающим таким важным для окна свойством, как непроницаемость для пара. При сдавливании стекла с дистанционной рамкой между ними остается тончайший слой бутила. Вторичная герметизация производится силиконом или полисульфидом. Если посмотреть на стеклопакет, не вставленный в раму: черная блестящая полоса по периметру и есть герметик. Задача осушителя в дистанционной рамке - поглощение влаги, попавшей в пространство между стеклами во время производства. Для повышения тепло- и звукоизолирующих свойств конструкции между стеклами часто закачивают инертные газы: аргон и криптон. В последнее время налажено производство трехкамерного стеклопакета (четыре стекла), но его целесообразно применять в условиях крайнего севера, где такой энергосберегающий эффект оправдан, ведь окно будет дороже, а створки тяжелее, что увеличит нагрузку на фурнитуру.