Обрабатывающие центры по металлу с ЧПУ

Обрабатывающие центры по металлу с ЧПУ История существования обрабатывающих центров невелика. Обрабатывающие центры впервые появились в США около 60 лет назад и использовались в авиационной промышленности. Честь создания обрабатывающих центров с ЧПУ приписывается итальянской компании A. Bulleri, первой в мире начавшей эксперименты с использованием числового программного управления, которое начало применяться в деревообрабатывающем оборудовании. В 1968 году японская компания Shoda создала первый в мире обрабатывающий центр NC-111A, имевший горизонтальный стол и вертикальный фрезерный суппорт. Сегодня география компаний, производящих обрабатывающие центры, охватывает различные части света и континенты. Новые обрабатывающие центры - это «желанные гости» любых промышленных выставок. Новинки, при этом имеющие принципиальное значение, в этой сфере появляются довольно часто, к сожалению, только не в России. Несмотря на широкое распространение таких станков в мире, четкого понимания того, что такое обрабатывающие центры, нет нигде. Наиболее точным определением считают такое, в котором утверждается, что «обрабатывающие центры - это многооперационные станки-автоматы, предназначение которых заключается в обеспечении последовательного выполнения технологических операций разнообразного характера, связанных с механической обработкой заготовок». При этом обработка изделий идет по программе, заданной заранее, за одну остановку и без остановок, используемых для промежуточной перенастройки и замены инструмента, обрабатывающего детали. Обрабатывающие центры современного типа могут только при одной установке на рабочей позиции заготовки обеспечить сразу несколько операций. Это и фрезерование, и сверление, и пиление, и многое-многое другое. К фрезерным станкам относятся металлорежущие станки, которые широко используются в современном производстве для обработки различных поверхностей с помощью фрезы. Сегодня, в век высоких технологий, при изготовлении деталей требуются безукоризненное качество и высокая точность. Современные производственные процессы оперируют сверхмалыми величинами. Такое возможно только при использовании передового оборудования, к которому относятся фрезерные станки с чпу (числовое программное управление). При помощи таких производственных аппаратов можно придавать требуемые формы различным поверхностям (фасонным и плоским), а также различным металлическим заготовкам - втулкам, муфтам, кольцам, зубчатым колесам, гайкам т. д. Фрезерные станки с чпу, а также обрабатывающие центры имеют широчайшее применение в различных отраслях - автомобилестроении, энергетической и военной промышленности, аэрокосмической отрасли для серийного и единичного производства деталей из цветных и черных металлов. Фрезерные станки с чпу подразделяются на три большие группы - горизонтальные, вертикальные и универсальные. Фреза закрепляется в шпинделе фрезерного станка, при помощи системы числового программного управления она приводится в действие и совершает вращательные движения. Заготовка при этом закрепляется на столе и совершает движение подачи, которое также может быть разным - прямолинейное, криволинейное, комбинированное. Фреза представляет собой многолезвийный инструмент с зубьями, которые могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и т. д.), а также могут крепиться в шпинделе разными способами. Изготавливают режущую часть из таких материалов, как алмаз, твердый сплав, быстрорез и т. д. Многие производители используют собственные марки сплавов, которые держатся в секрете. Материал и тип фрез напрямую зависят от того, для обработки какого материала они предназначены. Обычные фрезерные станки, не оборудованные чпу, требуют от обслуживающего персонала много дополнительных работ, связанных с настройкой самого станка, закреплением инструментов и заготовок, их откреплением, подводом и отводом обрабатываемых деталей к режущим инструментам и т. д. Фрезерные станки с чпу и обрабатывающие центры выполняют многие вспомогательные движения автоматически в соответствии с заданной программой. Это позволяет ускорить процесс обработки деталей, повысить рентабельность предприятия, сократить расходы за счет уменьшения фонда оплаты труда. Основные типы фрезерных станков с чпу и их различия • Универсальный фрезерный станок с чпу применяют для обработки различных поверхностей на сравнительно легких и небольших заготовках, как при единичном, так и при серийном производстве. Такое оборудование позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель расположен горизонтально. Стол может перемещаться под разными углами относительно оси шпинделя в горизонтальной плоскости за счет наличия поворотного механизма. • Горизонтально - фрезерный станок с чпу не оборудован поворотным механизмом. Стол может перемещаться только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя. • Вертикально-фрезерный станок оборудован вертикально расположенным шпинделем, стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели имеют поворачивающийся шпиндель, который также может смещаться вдоль своей оси, что расширяет технологические возможности фрезерного станка. Выделяют еще один вид фрезерных станков - широкоуниверсальный станок, который имеет добавочную шпиндельную головку. Конструкция станка позволяет использовать поочередно или одновременно оба шпинделя, что позволяет осуществлять обработку деталей сложных форм, а также применять для обработки не только фрезерование, но и расточку, сверление и другие производственные операции. Конструкция некоторых станков не имеет консоль. Такие фрезерные станки с чпу имеют более высокую жесткость. По сравнению со станками консольного типа бесконсольные станки характеризуются более высокой точностью обработки деталей. Этот тип станков используют для обработки крупногабаритных деталей. Выбор фрезерного станка с ЧПУ - ответственное дело, которое требует технических и специальных знаний и где часто необходима помощь профессиональных консультантов. Подобрать оборудование с оптимальными техническими характеристиками могут помочь специалисты фирм-поставщиков. Станки могут иметь существенные различия в таких технических параметрах, как мощность шпинделя, скорость перемещения суппорта, количество рабочих инструментов, способ крепления заготовки и т. д.