"Лента ПВХ поливинилхлоридная техническая с липким слоем ""ПИЛ"" (ТУ 2245-001-00203312-2003). Лента ПВХ поливинилхлоридная липкая для защиты труб от коррозии представляет собой поливинилхлоридную плёнку - основу, изготовленную на ПВХ композиции вальцево-каландровым способом, с нанесённым на одну сторону невысыхающим клеевым слоем, разрезанную на полосы определённой ширины. Лента предназначена для ремонтных и монтажных работ по гидроизоляции и коррозийной защите нефте-, газо и материалопроводов, а так же для других изолирующих и защитных целей. Лента ПИЛ - рулонный материал, полученный вальцекаландровым способом на основе пластифицированного поливинилхлорида с добавлением свето- и термостабилизаторов с нанесением на одну сторону клеевого слоя, который при перемотке рулона не отслаивается и не переходит на другую сторону ленты. Температурный диапазон эксплуатации ленты в статистических условиях от -30 до +30oС. При температуре воздуха ниже 10oС ленту необходимо выдержать не менее 48 часов при температуре от 15oС до 40oС. Лента липкая поливинилхлоридная для защиты труб от коррозии упакована в рулоны на картонных или полиэтиленовых шпутелях, каждый рулон упакован в полиэтиленовый мешок, вес рулона 25-30 кг. Ширина ленты 450мм ±10, толщина 0,4мм ±0,05, длинна полотна в рулоне не менее 100 метров. Гарантийный срок хранения ленты ПИЛ - один год со дня изготовления при хранении в заводской упаковке при температуре от -30oС до +30oС на растоянии не менее 1 м от нагревательных приборов вне органических растворителей и агрессивных сред. Описание Лента ПВХ со склада в Иркутске, по оптовым ценам и в любом объёме. Своевременная отгрузка в любой вид транспорта. Лента ПВХ липкая поливинилхлоридная Антикоррозионные покрытия должны обеспечивать защиту трубопроводов от коррозии на весь период их эксплуатации (нормативный срок эксплуатации магистральных трубопроводов составляет 33 года, а для промысловых трубопроводов - не менее 15 лет).Для полиэтиленовых труб изоляционные материалы и защитные покрытия не применяются. Л Выбор и практическое применение покрытий, предназначенных для антикоррозионной защиты нефтегазопроводов, регламентируются ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Данный российский стандарт, введенный в действие 1 июля 1999 года, определяет перечень, конструкцию, минимальную толщину и область применения наружных покрытий (диаметр трубопроводов, максимально допустимая температура эксплуатации) и, кроме того, устанавливает технические требования к защитным покрытиям трубопроводов трассового и заводского (базового) нанесения. ошла в конце 1960-х годов, когда фирмой BASF (Германия) был разработан сополимер этилена и эфира акриловой кислоты (Lucalen), который впервые стал применяться в качестве термоплавкого клеевого подслоя в конструкции двухслойного полиэтиленового покрытия труб. Позднее был разработан еще целый ряд термоплавких клеевых композиций на основе сополимеров, обеспечивающих высокую адгезию полиэтиленового покрытия к стали. Так появилось двухслойное полиэтиленовое покрытие с «жестким» полимерным адгезивом, которое получило очень широкое применение в Европе и на долгие годы стало по существу основным заводским антикоррозионным покрытием труб. Конструктивно такое покрытие состоит из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции толщиной 250-400 мкм и защитного полиэтиленового слоя толщиной 1,6-2,5 мм. Общая толщина покрытия в зависимости от диаметров труб составляет от 2,0 до 3,0 мм. Двухслойное полиэтиленовое покрытие наносится на трубы методом «кольцевой» или «боковой плоскощелевой» экструзии. При этом для труб малых диаметров (до 325 мм) предпочтительным является метод «кольцевой» экструзии. В этом случае предварительно очищенная и нагретая до заданной температуры (200-220°С) труба без вращения проходит через кольцевую экструзионную головку и на нее последовательно наносятся термоплавкий клеевой подслой и слой расплава термосветостабилизированного полиэтилена. Между кольцевой головкой экструдера и изолируемой трубой создается разрежение, и двухслойное покрытие плотно облегает всю поверхность трубы по длине и периметру за счет атмосферного давления. Расплавы клеевой и полиэтиленовой композиций в виде лент наматываются на трубы с перехлестом в несколько слоев и прикатываются к поверхности труб специальным роликом. Далее изолированные трубы поступают в тоннель водяного охлаждения, где покрытие охлаждается до 40-50°С, после чего трубы разгоняются по линии и поступают на стеллаж готовой продукции. Лента ПВХ Первые линии по заводской двухслойной полиэтиленовой изоляции труб на территории бывшего СССР были внедрены в начале 1980-х годов на Харцызском и Альметьевском трубных заводах (АТЗ). Лента ПВХ На Альметьевском заводе спирально-шовных труб с использованием оборудования поставки фирм Demag-Meier, Mannesmann (Германия) была освоена технология заводской изоляции труб диаметром 114-426 мм двухслойным полиэтиленовым покрытием, наносимым методом «кольцевой» экструзии. На Харцызском трубном заводе с использованием оборудования фирмы Mannesmann была внедрена технология заводской изоляции труб диаметром 1220-1420 мм методом «боковой плоскощелевой» экструзии. Назначение: Обеспечивает герметичность, защиту от воздействия влаги, солей, слабых растворителей, и т.д. Применяются изоляционные ленты при промышленных, строительных и бытовых работах для электроизоляции. Состав: Представляет собой поливинилхлоридную пленку со специализированными добавками, препятствующими возгоранию ленты и нанесенным на нее клеевым слоем. Образует прочное и надежное соединение. Тип клеевого слоя акриловый. Цветовая гамма: синий, черный, красный, желтый, зеленый, белый, желто-зеленый."