Линии по производству бугорчатой тары

"Автоматическая линия для производства бугорчатой тары производит высококачественную упаковочную продукцию посредством переработки макулатуры. Для производства бугорчатой коробки используется макулатуры с малым содержанием небольших инородных тел, а именно гофрокартон и его обрезки, газетная бумага, картон, книжная бумага писчая бумага. Эти типы сырья очень хорошо подходят для изготовления бугорчатой коробки, поскольку не требуют сложных систем по очистке и сортировке. Высокое содержание целлюлозы и равномерное приготовление в гидроразбивателях гарантирует хорошее качество готовых изделий. Увеличение спроса на упаковочную продукцию из бугорчатой тары обусловлено практичностью и экологичностью данного вида упаковки. Универсальная конструкция линии позволяет выпускать бугорчатую тару разнообразных форм и размеров для упаковки яиц , фруктов, бутылок, электроприборов, косметики и т.п. Технологический процесс линии по производству бугорчатой тары включает четыре основных этапа: Приготовление бумажной массы; Формирование заготовок; Сушка заготовок; Финишная обработка заготовок; Основная структура производственной линии серии ZMG состоит из 7 крупных конструкций: Смесеприготовительная система Вакуумная формовочная машина ZMG-B4 Вакуумная система удаления воды и сепаратор отделения воды из вакуумной формовочной машины Сушильная камера Формировочная машина горячего пресса (подпресовщик) Система подачи тепла Система управления В линии для производства бугорчатой коробки в качестве сырья обычно используется относительно очищенная макулатура, с малым содержанием грязи, самоклеющийся ленты, пластика, металла, песка и различного рода примесей (книги, газеты, крафт-бумага, обрезь гофрокартона, печатной продукции, макулатурные коробки и.т.д.) Волокно такого рода макулатуры хорошее и обеспечивает высокий выход бумажной массы. Последующие процессы обработки такой массы не требуют сложной очистки. При использовании смешанной, загрязненной макулатуры низкого качества, требуется установка сложного сита и дополнительного оборудования по очистке.Технологический процесс"