Аквидур ЭС-П

Однокомпонентная полиуретановая гидроактивная инъекционная смола на основе специальных изоцианатсодержащих предполимеров с низкой вязкостью. При взаимодействии с водой сильно увеличивается в объеме с образованием однородного материала (полиуретанмочевина) с высокой эластичностью и закрытой поровой структурой. В зависимости от количества воды присутствующей в системе может образовываться как студень, так и пенопласт. После сушки остается каучукоподобный материал, набухающий в воде, но не способный вернуться в исходное состояние при погружении в воду. Степень набухания полимера в момент отверждения достигает 1000%. После сушки равновесие водопоглощения составляет от 100% до 600 %. При взаимодействии материала с водной суспензией образуется наполненный гель. При взаимодействии с влажным песком - искусственный камень. Очистить трещину (шов) и прилегающую поверхность. Для установки инъекционных трубок (пакеров) высверливают шпуры в шахматном порядке под углом 45 градусов относительно трещины или шва с целью её максимального охвата. Глубина сверления приблизительно равна половине толщины стены. Расстояние между отверстиями шпуров от 15 до 90 см и зависит от конкретной ситуации. Шпуры перед установкой пакеров очищаются сжатым воздухом или водой. Во избежание перерасхода материала, а также для максимального заполнения материала в конструктиве трещина или шов запечатываются гидропломбой, например Стримплаг. Установить пакера на 2/3 их длины и максимально плотно закрепить. Обратный клапан на пакер устанавливается непосредственно перед самим инъектированием. Гидроактивный полиуретан отверждается только в присутствии воды. Если в изолируемой зоне воды недостаточно или существуют сомнения по поводу полной подсечки трещины необходимо предварительно произвести нагнетание воды. Перед применением материал выдерживают при температуре не ниже 15С в течение 12 часов. При выполнении работ в холодное время, а также для дополнительного снижения вязкости материал рекомендуется нагреть до 50-80 градусов. Для увеличения скорости реакции отверждения возможно использование катализатора до 1,5%. Для инъектирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа. Перед применением промыть насос с использованием растворителя для его очищения. Начать инъекцию с первого нижнего пакера с низкого давления. Производить нагнетание до тех пор пока смола не достигнет следующего пакера. Начать инъектировать следующий пакер. После инъектирования нескольких пакеров, вернуться к первому и проинъектировать заново. Во избежание перерасхода материала, а также для предотвращения выхода непрореагировавшей смолы рекомендуется перерыв между первым и вторым нагнетанием не менее 30 минут. Во время инъектирования, необходимо следить за показанием давления. Для бетонов классов В25, В20, В15 оно не должно превышать 80 атм, 65 атм, 50 атм соответственно. В случае резкого возрастания давления прекратить инъектирование шпура.