Гофроящики

"Этапы производства гофротары: На первом этапе изготовления гофротары необходим роспуск (нарезка и рилевка - формирование линии, по которой происходит складывание гофрокороба) гофрокартона на нужные размеры. На втором этапе с помощью флексографской станции на гофрокартон наносится печать от 1 до 4 цветов в зависимости от желания заказчика (если она необходима). Для нанесения печати необходимо изготовление фотополимерных форм. Изготовление фотополимерных форм как и дизайн рисунка, наша фирма может взять "на себя". На третьем этапе производятся заготовки для будущего гофроящика: для изготовления стандартной четырехклапанной коробки используется просекательно-рилевочный станок для изготовления коробов, лотков, поддонов имеющих развертку сложной конфигурации используют высекательный ротационный станок. В этом случае для выпуска каждой новой позиции необходимо изготовление штанц-форм. На четвертом этапе производится склейка гофроящиков (если она необходима). Здесь используется автоматический, либо полуавтоматический фальцевально-склеивающий станок, который осуществляет сгибку, склейку и укладку коробов в пачки. Далее пачки обвязываются полипропиленовой лентой с помощью машинки для обвязки пачек, после чего пачки складируют либо упаковывают в кипы и палеты."