Низкотемпературные чиллеры

"Фирма «Эйркул» является крупнейшим российским производителем чиллеров большой производительности. В настоящее время нами производится на собственной производственной базе в Санкт-Петербурге серия установок МВ и МВТ, производительностью от 5 до 1700кВт. Установки имеют сертификат соответствия ГОСТ Р. Чиллеры«Эйркул» представляют собой законченную холодильную машину для охлаждения жидкости (вода, незамерзающие хладоносители). Некоторые моделичиллеров могут работать в режиме теплового насоса. В этом случае воду или теплоноситель можно нагревать. Благодаря своей универсальности холодильные машины серии МВ и МВТ применяются: В системах кондиционирования воздуха: чиллер-вентиляторный доводчик (фанкойл); центральный кондиционер; При производстве напитков для охлаждения: минеральной воды, соков и сиропов; пивного сусла после варки и поддержания необходимой температуры в чанах при брожении; вина и коньяка до температур, близких к замерзанию, для придания прозрачности и удаления осадка; водных растворов спирта, применяемых при производстве водки, джин-тоников и другой алкогольной продукции; В хлебобулочной и кондитерской промышленности для охлаждения: питьевой воды для замеса теста; технологической воды, идущей на охлаждение столов для раскатки карамели; шоколада, глазури и сгущенного молока; В машиностроении и других отраслях промышленности для охлаждения: пресс-форм при производстве изделий из пластмасс; смазывающе-охлаждающих жидкостей для металлообрабатывающих станков; оборотной воды при производстве упаковки, печатных изданий; водяных рубашек технологического оборудования и т.д; грунта при проведении строительных работ; В спорте и здравоохранении для охлаждения: ледовых площадок; бассейнов; медицинского диагностического оборудования и фармацевтического производства. Отличительные особенности чиллеров фирмы «Эйркул»: полная заводская готовность, при монтаже необходимо только подвести электрокабель и подключить водяные трубопроводы; компактное расположение на единой раме; возможность комплектации выносным конденсатором; установка испытана в заводских условиях и заправлена хладагентом (при выносного воздушного конденсатора установку заправляют инертным газом под избыточным давлением); управление производится от современного электронного контроллера, имеется возможность задания необходимой температуры жидкости и контроля основных параметров работы; установка полностью автоматизирована и не требует обслуживания специально подготовленным персоналом; возможность применение схем с двумя и более холодильными контурами, что повышает надежность и долговечность работы установки в целом; возможность подключения к системе мониторинга; простота монтажа и эксплуатации; применение озонобезопасных хладагентов."