Пленка полиимидная П-ПМ/180/КО

ТУ 3491-017-00216415-99 Пленка должна изготавливаться номинальной толщиной 0,055 мм для материала с односторонним липким покрытием и номинальной толщиной 0,070 мм для материала с двухсторонним липким покрытием. При этом толщина материала-основы ( полиимидной ленты) должна составлять 0,040 мм . 1.1.4 Пленка должна изготавливаться в роликах шириной (15±1), (20±1), (25±1,5), (75±2) мм и диаметром (65±5) мм. Количество отрезков в ролике должно быть не более трех. По согласованию с потребителем допускается изготовление пленки в роликах другой ширины и диаметра. Масса 1 м? пленки должна быть не более 80 г/м? для пленки с односторонним липким слоем, и не более 120 г/м? для пленки с двухсторонним липким слоем (без учета массы протектора). Цвет пленки может быть от тёмно-жёлтого до коричневого. Ролики не должны иметь деформаций и телескопического раздвижения. При разматывании ролика на нижележащем слое не допускаются остатки адгезива, отрыв пленки-основы. Пленка должна быть намотана на жесткую втулку с внутренним диаметром (38±2) мм. Втулки и ролики не должны быть деформированы. Торцы роликов должны быть ровно обрезаны. Допускается применять втулки других размеров. Пленка с двухсторонним липким покрытием имеет один слой протектора. Пленка должна иметь однородную поверхность без нарушения целостности покрытия. Физико-механические и электрические свойства пленки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Технические характеристики Наименование показателя Значение показателя Пленка с односторонним липким покрытием Пленка с двухсторонним липким покрытием 1 Электрическая прочность при температуре окружающего воздуха(23±2) °С, влажности (55±5) %, кВ/мм, не менее 110 80 2 Адгезия, Н/10 мм ширины, не менее: к стали к основе 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0 3 Прочность на разрыв, Н/10 мм ширины, не менее 40 40 4 Массовая доля летучих веществ, % не более 2 2 5 Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре окружающего воздуха (15-35) °С, влажности (45-75) %,Ом*м 1013 1013 Область применения Используется в качестве изоляционного материала в обмотках электрических двигателей и при изготовлении кабелей, при изготовлении печатных плат 110 80 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0 40 40 2 2