Зубофрезерный станок модели 53А80Ф4

"Зубофрезерный станки модели 53А80Ф4 с ЧПУ фирмы «Mitsubishi» предназначен для обработки цилиндрических прямозубых, косозубых, вал - шестерен, шлицев в условиях индивидуального, серийного и массового производства с использованием как традиционных, так и прогрессивных режущих инструментов и технологических процессов. Станки обеспечивают рентабельную обработку обозначенных элементов машиностроительных деталей до 6 степени точности. Наименование Значение Наибольший диаметр обрабатываемых колес, мм 800 Наибольшая величина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм 400 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм 10 Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых колес, град ± 45 Диаметр стола, мм 630 Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя Морзе 5 Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм 200 Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм 200 Наименьшее число нарезаемых зубьев 8 Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта при наибольшем диаметре и угле наклона, мм 30° 45° 60° 230 180 130 Наибольший диаметр косозубых колес, мм при угле: 30° 45° 500 350 Расстояние между осями стола и фрезы, мм наименьшее наибольшее 80 500 Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм наименьшее наибольшее 195 595 Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 180 Пределы частоты вращения фрезерного шпинделя, об/мин 40…405 Пределы подач, мм/мин вертикальные суппорта радиальные стола тангенциальной 0,1…1000 0,15…1500 0,15…1500 Диаметры фрезерных оправок, мм 32; 40 Габаритные размеры полуавтомата, мм длина ширина высота 32; 40 Масса, кг 9550 Особенности конструкции станка: на ось червяка делительной пары (ось С) установлен серводвигатель. на все линейные оси (X- перемещение фрезерной стойки, Y- перемещение каретки суппорта, Z- перемещение салазок суппорта) установлены ШВП и серводвигатели. управление станком реализуется через панель оператора с дисплеем 10,5?. высокая точность станка достигается применением в станке электронных кинематических связей - привод вращения инструмента и привод вращения изделия кинематически не связаны между собой, а реализуются от отдельных электродвигателей. увеличение производительности достигается за счет возможности применения современного режущего инструмента. сокращение времени на обслуживания станка достигается за счет применения операционной системы программного управления на базе MOTION- контроллера и панели оператора."