Закалочные установки

По ВЧ - импульсной ЗАКАЛКЕ, адресованная тем производителям машин и механизмов, кто хочет получить «недосягаемое качество при радикальном сбережении ресурсов». . Для этой технологии специально разработаны малогабаритные транзисторные ВЧ - генераторы 25-30кВт* номинальной мощности, имеющиеавтоматическую настройку (задержка ? 0,005сек) режима максимальной мощности нагрева (достигающую в импульсе 45-50 кВт) и рабочие частоты 44, 66, 120кГц**. Закалка производится с высокоточным управлениемэнергией***, необходимой для нагрева, и сканированием специального индуктора**** по обрабатываемой поверхности. Удельная мощность на площади закалочного пятна 0,6-2,0 см2 достигает 50кВт/см2, скорость сканирования 5 - 50мм/сек, глубина закаленных слоев 0,8 - 6 мм (в зависимости от технологической задачи и закаливаемого массива). Закаленные структуры, как правило, имеют более мелкое зерно и более высокую, чем указано в справочной литературе твердость (на 3-8 ед. HRC, для различных марок сталей и чугунов), что позволяет в ряде случаев производить замену материала и отказаться от химико-термической обработки. Точно дозируемая энергия ВЧ - импульсов, перемежаемых паузами, и краткость их воздействия на материал (десятые и сотые доли секунды ) позволяет закаливать большинство машиностроительных деталей без изменения их микро - и - макрогеометрии, а также реализовать неразрешимые с позиций традиционных методов термообработки конструкторские решения (например, - предотвратить поломки коленчатого вала на форсируемом двигателе внутреннего сгорания или повысить ресурс гильзы цилиндра, как в части износа зеркала так и сопротивления кавитации). Закалка может быть сплошной, локальной, слоеной, иметь рисунок, переменную глубину и т.д., а в целом с ее помощью любой узел (кинематическая пара) получит новое качество и конструкторский запас, а конструктор - технологический инструмент осуществления самых смелых проектов. *- в 2004-2005г.г. мощностной ряд пополнится генераторами 45 и 60кВт, ** - к.п.д. ВЧ - генератора ? 0,9 ( т.е. втрое выше, чем у лампового), *** - электронным интеллектуальным реле, либо компьютером, **** - унифицированного для ряда конфигураций, т.е. одним индуктором могут быть обработаны валы и оси с различными радиусами и переходами, а также плоские и мелко профильные поверхности, при этом закалочная головка устанавливается непосредственно на металлообрабатывающем станке с помощью которого и осуществляется взаимное перемещение «индуктор-поверхность».