Производство деревянных опор ЛЭП

"Производство деревянных опор ЛЭП Весь процесс производства опор базируется на трех участках: • Линия сортировки с объемом сменной загрузки до 400 куб. м . с электронным считывающим устройством Краном ККС-10 бревна подаются на входную эстакаду • Участок окорки древесины оборудованный окорочными станками BAUM и MORBARK DEBARKER сменной производительностью 200 штук на входе. На эстакаде бревна накатываются на бревнотаску подачи бревен на подающий конвейер окорочного станка Morbark C -40. Окорка бревен производится на станке Morbark C -40, производства США. С окорочного станка заготовка подается на поперечный транспортер выходной эстакады, где осуществляется контроль качества обработки древесины и выбраковка. С выходной эстакады заготовки подаются в тележки для транспортировки бревен по узкоколейной железной дороге в цех пропитки. • Участок пропитки, основным оборудованием которого являются автоклавы, предназначенные для пропитки столбов антисептиком ССА. Пропитка производится в автоклавах. Способ пропитки «Вакуум - Давление - Вакуум». Глубина пропитки не менее 85% заболони. В цехе пропитки установлены 2 сушильных и 2 пропиточных автоклава. Размеры автоклавов - длина-27,0м.; диаметр-2,0м; объем- 84,78 куб.м. Фиксация пропиточного раствора в древесине производится перегретым паром. Производительность цеха пропитки составляет 200 опор в смену. После закрепления раствора в древесине, опоры ЛЭП на тележках по узкоколейной железной дороге подаются на склад готовой продукции. Отгрузка опор ЛЭП покупателям производится в полувагонах (норма погрузки до 4 вагонов в сутки) или автомобильным транспортом (норма погрузки до 20 машин в сутки). Годовой объем производства Котельничского мачтопропиточного завода составляет 120 тысяч штук. Весь технический процесс производства полностью механизирован."