Система измерений количества и показателей качества нефтепродуктов (CИКНП)

"Краткая характеристика СИКНП Расход через СИКНП: минимальный, т/ч максимальный, т/ч 50 360 Давление в СИКНП: минимальное, МПа максимальное, МПа 0,35 4,0 Режим работы СИКНП Периодический Статус Проект выполнен в 2008 г. Назначение Система измерений количества и показателей качества нефтепродуктов (CИКНП) предназначена для автоматизированного измерения количества нефтепродукта с пределом относительной погрешности измерений согласно ГОСТ Р.595-2002 и отбора проб в соответствии с ГОСТ 2517-85 при проведении учетных операций в системе магистральных нефтепродуктопроводов. Размещение Технологическое оборудование и первичные преобразователи средств измерения СИКНП размещаются на открытой технологической площадке ГПС. Пробоотборник узла отбора проб устанавливаются в утепленном обогреваемом шкафу. СОИ и рабочее место оператора размещаются в помещении существующей операторной. Функциональные возможности СИКНП СИКНП оснащена средствами контроля и автоматизации, обеспечивающими: автоматическое измерение массового расхода нефти в измерительных линиях; автоматическое измерение массы «брутто» нефти, прошедшей по каждой измерительной линии и через СИКНП в целом; автоматическое измерение плотности продукта; автоматическое измерение давления рабочей среды в измерительных линиях; автоматическое измерение температуры рабочей среды в измерительных линиях; вычисление в автоматическом режиме объемного расхода; контроль метрологических характеристик рабочего и резервного массовых расходомеров по контрольному без нарушения процесса измерений; контроль метрологических характеристик массовых расходомеров по передвижной ПУ с использованием плотномера из комплекта передвижной ПУ без нарушения процесса измерений; ручное и дистанционное управление рабочей, резервной и контрольной измерительными линиями (открытие/закрытие задвижек, контроль их положения); дистанционное и ручное регулирование расхода при проведении операций поверки и сличения метрологических характеристик массовых расходомеров; автоматический отбор объединенной пробы в сменные контейнеры; ручной отбор точечной пробы; контроль герметичности арматуры, через которую недопустимы протечки; местное измерение давления в измерительных линиях; местное измерение температуры в измерительных линиях; дренаж продукта из технологических трубопроводов и последующее их заполнение с удалением остатков воздуха."