Завод по производству топливных гранул

Завод по производству топливных гранул
"Завод по производству топливных гранул мощностью 0,5 т/ч с Агрегатом сушки-измельчения АС-4-500. Мелкофракционное сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад "подвижный пол" (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки ("крылья") стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6) (в комплектацию не входит). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее). Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (19). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер гранулятора (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука подается шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи в смеситель (кондиционер) пресса, сюда же подается вода (либо пар). В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс-гранулятор (11). В камере прессования мука"
Вас также могут заинтересовать

Завод по производству топливных гранул мощностью

Завод по производству топливных гранул мощностью 2 ... 3 т/час

Завод по производству топливной гранулы пеллеты производительность 800 кг/час

Завод по производству топливной гранулы (пеллеты) мощностью 800 кг/час. Технология отработана на собственном заводе по производству топливной гранулы. под заказ, 60 дней 4 800 000 руб. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛ

Комплектное оборудование завода по производству топливных брикетов или пеллет

Завод по производству топливных брикетов или гранул различной мощности по ключ. В составе: - автоматизированный склад сырья и топлива - дробилки-измельчители для подготовки сырья - сушильный барабан и

Заводы производства топливных гранул

Опыт и оборудование компании «Амандус Каль» широко применяется в производстве биотоплива: линии и заводы для производства топливных пеллет из различного сырья с использованием такого оборудования как:

Завод по производству топливных брикетов

Завод по производству топливных брикетов - 1 ... 1,5 т/ч многосырьевой
Внимание!
Информация по Завод по производству топливных гранул предоставлена компанией-поставщиком СПиКо, ООО. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение».
Контакты компании
Страна
Россия
Регион
Псковская область
Город
Псков
Адрес
Псков, ул. Индустриальная, д. 9/1
Телефон
+7 (8112) 531057
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие