Диагностическая станция системы КОМПАКС®

Диагностическая станция системы КОМПАКС® Стационарная система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®предназначена для обеспечения безопасной экологически чистой ресурсосберегающей эксплуатации оборудования взрывопожароопасных производств, предупреждения аварий, производственных неполадок и управления техническим состоянием оборудования путем его непрерывного компьютерного мониторинга. Система вибродиагностики КОМПАКС®обеспечивает в автоматическом режиме, без участия человека, диагностику, мониторинг и прогноз технического состояния агрегатов с выдачей предписаний по ближайшим неотложным действиям с оборудованием технологическому персоналу в операторную установки и руководству предприятия посредствомдиагностической сети. Мониторинг технического состояния - это диагностика всех основных неисправностей оборудования и входящих в его состав узлов с вероятностью, близкой к 1, на непрерывно примыкающих интервалах времени, в течении которого состояние оборудования существенно не меняется. Мониторинг технического состояния оборудования позволяетсвоевременно обнаруживать возникновение деструктивных нагрузок, дефектов и неисправностейи принять оперативные меры по восстановлению удовлетворительного технического состояния оборудования или приостановить развитие неисправностей в нем. Система КОМПАКС®является универсальной системой комплексного мониторинга технического состояния оборудования и обладает гибкой распределенной параллельно-последовательной архитектурой, обеспечивающей высокую скорость и точность обработки информации (для динамического оборудования скорость опроса менее 0,02 мин. на канал, а для статического в режиме реального времени), что позволяет реализовать следующие основные принципы: Принцип информационной полнотыобеспечивает выбор диагностических признаков, снижающий вероятность пропуска отказа. Принцип достаточностиопределяет выбор минимального числа датчиков, обеспечивающих наблюдаемость технического состояния оборудования. Принцип инвариантности и коллективного распознаваниярегламентирует выбор и селекцию коллективных диагностических признаков, которые инвариантны к конструкции машины и форме связи с параметрами ее технического состояния. Принцип структурной гибкости и программируемостиобеспечивает реализацию оптимальной параллельно-последовательной структуры системы. Принцип коррекции неидеальности измерительных трактов вычислительными методамина ЭВМ (коррекция нелинейности датчиков, амплитудно-фазовых характеристик согласующе-преобразовательных звеньев и т.д.) позволяет обеспечить высокие метрологические свойства систем диагностики и мониторинга при небольших аппаратных затратах. Принцип самодиагностики и автоматизированной поверкиизмерительных и управляющих каналов системы обеспечивает легкий пуск ее в эксплуатацию, простоту обслуживания и ремонта отдельных каналов, метрологическую и функциональную надежность системы, ее выживаемость и приспособляемость к постоянно меняющимся условиям реального производства. Принцип дружественности интерфейса при максимальной информационной емкости экрана представления данныхобеспечивает восприятие оператором состояния технологической системы в целом при одном взгляде на монитор и получение целеуказающего предписания на ближайшие неотложные действия. Принцип многоуровневой организацииобеспечивает работу с системой специалистам разных уровней квалификации и ответственности. В комплексной системе мониторинга КОМПАКС®используются такиеметоды неразрушающего контроля, как вибрационный, акустико-эмиссионный, тепловой, электрический, вихретоковый, акустический, оптический и др. Использование этих методов в комплексе позволяет на единой программно-аппаратной платформе и в единой информационной среде контролировать как динамическое оборудование (насосы, компрессоры и т.д.), так и статическое (колонны, реакторы, резервуары, трубопроводы) -система КОМПАКС®-АЭ. Датчики вибрации позволяют измерять совместно 3 вибропараметра: виброускорение, виброскорость и виброперемещение. Совместный анализ виброускорения, виброскорости, виброперемещения, их скоростей роста, стохастических и спектрально-корреляционных характеристик вибропараметров позволяет выявить дефекты на стадии зарождения, что подтверждено 20-летним опытом эксплуатации систем КОМПАКС®на сотнях производств 12 отраслей народного хозяйства. Комплексная стационарная система мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС®относится к системам первого класса (по стандарту РФ ГОСТ Р 53564-2009) и может применяться для комплексного мониторинга всей технологической установки, включая объекты первой, второй и третьей категорий с возможностью автоматической блокировки опасных агрегатов и обеспечивать безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию. Применение системы мониторинга КОМПАКС®позволяет предприятиям перейти на ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию, что разрешено соответствующими национальными стандартами Российской Федерации:ГОСТ Р 53565-2009«Мониторинг состояния оборудования опасных производственных объектов. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов»,ГОСТ Р 53564-2009«Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга»,ГОСТ Р 53563-2009«Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации», другим нормативно-техническим документам РФ. Применение системы КОМПАКС®позволяет избежать необоснованных ремонтов и существенно увеличить межремонтный период эксплуатации оборудования. Читать далее:http://www.dynamics.ru/products/compacs-m/#ixzz2cOPxNPDg