Индукционные плавильные печи

"«Электротехнология» для термической обработки и плавки металла ЗАО НПП «Электротехнология» разрабатывает и производит установки для плавки, нагрева и закалки металла; индукционные плавильные комплексы; тиристорные преобразователи частоты; установки индукционные нагревательные; индукторы для плавильных печей; трансформаторы закалочные. Тиристорные преобразователи частоты серии ТПЧ Х-Х УХЛ4 предназначены для питания электрическим током средней и повышенной частоты серийных и единичных установок индукционного нагрева и плавки металла. Конструкция преобразователя позволяет оперативно перестраивать схему инвертора для получения ряда выходных частот 2,4; 4; 8 кГц, что дает возможность использовать один источник питания для различных технологических нагрузок с различной номинальной частотой. В последнее время ток повышенной частоты успешно применяется в установках для получения особо чистых материалов: кремния, окислов различных веществ. Электропечь индукционная тигельная ИСТ-Х/Х УХЛ4 предназначена для расплавления и перегрева медносодержащих сплавов и стали в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов для получения металлических отливок высокого качества. Установка индукционная нагревательная УИН-Х/Х УХЛ4 предназначена для нагрева труб из чугуна, стали, медьсодержащих сплавов на машиностроительных заводах для закалки, нормализации, отжига и предварительного подогрева до 200°С (для нанесения покрытий). Вся продукция, выпускаемая ЗАО НПП «Электротехнология», выделяется в своем классе экономичностью; компактными размерами; возможностью регулировки рабочей частоты; адаптацией к различным технологическим процессам нагрева. Предприятием налажено развитое сервисное обслуживание. На все оборудование предоставляется гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Области применения оборудования, выпускаемого ЗАО НПП «Электротехнология»: термическая закалка и термообработка; поверхностная закалка, термическое улучшение и снятие напряжений деталей машин, автомобилей, труб с целью повышения прочности; нормализация и предварительный нагрев (до 200°С) для нанесения покрытия; нормализация сварных швов рельсовых плетей с целью повышения прочности и долговечности; индукционный нагрев для горячего пластического формообразования; полный или частичный нагрев заготовок из медьсодержащих сплавов и стали для последующей горячей формовки деталей; индукционная плавка металла; плавка стали и цветных металлов; индукционный нагрев для выращивания кристаллов; получение особо чистых материалов (кремния, окислов различных веществ); непрерывный отжиг труб, проволоки, лент и др. Отжиг отдельных швов труб и деталей (стационарные и мобильные установки); генерация электрической энергии; получение переменного тока средней и повышенной частоты."