"Компаунд "Пентэласт-710" марка А (основа, катализатор); 1кг, 0,05кг"

Компаунды серии Пентэласт® 91хх предназначены для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из Пентэласт® 91хх могут эксплуатироваться длительное время при температуре не выше 200 °С. Пентэласт® 91хх представляет собой текучую композицию с различной вязкостью (в зависимости от марки). Увеличить вязкость возможно с помощью тиксотропной добавки Пентэласт®THIXO, уменьшить - добавлением силиконового масла ПМС. Пентэласт® 91хх поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаундов Пентэласт® 91хх происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение времени, указанного в табл. 1. Пентэласт® 91хх применяются для детального воспроизведения объектов и поверхностей, особенно для изготовления копий из гипса, полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол. Сравнительные характеристики марок представлены в табл. 1. Способ применения Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Пента®-126 П. Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор. Взвесить необходимое количество основы и катализатора в нужном соотношении (см. табл. 1). Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 35 °С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель. Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки. Ускорить процесс отверждения возможно введением дополнительного количества катализатора, либо нагреванием, но в этом случае будут ухудшаться механические свойства материала и произойдет значительная усадка формы. Физико-механические свойства Пентэласт® 91хх представлены в табл. 1. Меры предосторожности при работе с материаломПентэласт® как в отвержденном, так и в неотвержденном состоянии относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные), не токсичен и не опасен для здоровья человека. Работы с Пентэластом проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки), предохраняющих кожу и слизистые от попадания материала.