Поликарбонат

Поликарбонаты — продукты поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты). Их называют поликарбонатами, потому что они — полимеры, в которых остатки мономеров соединяются карбонатными группами (-O-CO-O-) в длинной молекулярной цепи. Самый распространённый тип поликарбонатной пластмассы — получаемый бисфенола А, где группы бисфенола А соединены группами карбоната в полимерную цепь. Этот поликарбонат — очень стойкий материал, он может быть слоистым и применяться для изготовления пуленепробиваемого стекла. Свойства поликарбоната весьма схожи со свойствами полиметилметакрилата (известного также как акрил), но поликарбонат более прочен и более дорог. Этот чаще всего прозрачный полимер имеет лучшие характеристики светопроницаемости, чем традиционное стекло. Переработка и применение Поликарбоната Поликарбонат перерабатывают всеми известными для термопластов способами, однако главным образом — экструзией и литьем под давлением при 230-310°C. Выбор температуры переработки определяется вязкостью материала, конструкцией изделий и выбранным циклом литья. Давление при литье 100-140 МПа, литьевую форму подогревают до 90-120°C. Для предотвращения деструкции при температурах переработки поликарбонат предварительно сушат в вакууме при 115 ± 5°C до содержания влаги не более 0,02%. Поликрбонаты широко применяют как конструкционные материалы в автомобилестроении, электронной и электротехнической промышленности, в бытовой и медицинской технике, приборо- и самолетостроении, промышленном и гражданском строительстве. Из поликарбоната изготовляют прецизионные детали (шестерни, втулки и др.), осветительную арматуру, фары автомобилей, защитные очки, оптические линзы, защитные шлемы и каски, кухонную утварь и т.п. Из поликарбоната делают всем известные компакт-диски. В медецинской технике из поликарбоната формуют чашки Петри, фильтры для крови, различные хирургические инструменты, глазные линзы. Листы из оликарбоната применяют для остекления зданий и спортивных сооружении, теплиц, для производства высокопрочных многослойных стекол — триплексов. Листовой поликарбонат бывает двух видов: сотовый и монолитный. Сотовый поликарбонат благодаря плвышенной прочности, легкости, теплоизоляции и красивому внешнему виду нашел широкое применение в строительстве, сельском хозяйстве, оформлении фасадов и интерьеров зданий, наружной световой рекламе. Монолитный поликарбонатный лист — светопропускающий материал, самый ударопрочный из пластиков, применяется при необходимости антивандального защитного остекления и для термоформования деталей, требующих повышенной ударопрочности.