Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3

Термины пескоструйная и абразивоструйная обработка зачастую употребляются как равнозначные, хоть и реализуются они с помощью разных материалов и обеспечивают различный результат очистки. Метод пескоструйной обработки появился ещё в начале ХIХ века, в период промышленного подъема в Европе и до сих пор остается популярным за счет низкой стоимости. В кварцевом песке находится около 80-90% свободного кремнезема. В процессе струйной обработки поверхности зерна песка расщепляются на очень мелкие микро-частицы. Эти частицы, размером менее 5-10 микрон (Е) и почти невидимые, часто еще очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими, а также всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. То есть в зоне риска оказываются все, кто вдыхает воздух на расстоянии сотен метров, даже через средства защиты. Национальный институт по охране труда США в 1974 году заявил, что кварцевый песок и другие, содержащие более одного процента свободного диоксида кремния материалы, нужно запретить в использовании для обработки пескоструйным аппаратом, а для очистки должен использоваться менее токсичный материал. Великобритания и Европейское Экономическое Сообщество запретили использование песка (содержащего до 90% диоксида кремния) в качестве материала для струйной очистки в 1949 и 1966 году. Сравнение фактических данных, полученных в результате 20-летнего мониторинга деятельности сервисных компаний, работающих и с песком, и с абразивом в различных климатических зонах, снимает все вопросы по выбору материала. В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных производителей International, Ameron, Hempel, Teknos, Tikkurila, Jotun и прочих, а также некоторых российских производителей подготовка поверхности должна осуществляться абразивноструйным методом с применением шлакового абразива, при этом гарантийный срок покрытия составляет 10, а то и 20 лет.