Система контроля над процессом пропарки

Автоматизированная система контроля и управления процессом пропаривания состоит из следующих функциональных блоков: Персональный компьютер технолога Терминал оператора СБУ-max со встроенными измерительными контроллерами. Блок управления процессом пропарки с устройством передачи данных. Система контроля набора прочности изделий. Процесс работы с системой происходит следующим образом: Технолог вводит в базу данных рецепты конечных продуктов непосредственно по количеству загруженных камер или форм. Ежедневно перед началом работ технолог определяет необходимое количество часов пропарки и указывает продукцию, которую требуется изготовить, далее эта информация автоматически загружается в терминалы операторов посредством локальной сети. Оператор, автоматически получив ежедневное задание, начинает процесс пропаривания заданного продукта. Процесс пропаривания продукта сводится к следующим действиям: Система управления отображает на экране количество заданных значений пропарки и количество работающих камер. Далее задача оператора сводится к отслеживанию процесса методом наблюдения за отчетной информацией формируемой терминалом. В этот период система измеряет температуру в камерах, давление в сети подачи пара, набор прочности изделия и при условии соответствия заданного значения технологом, система, регулируя исполнительными механизмами показания, выдает звуковой сигнал и отображает на панели оператора процесс перехода от одного режима к следующему. После этого оператор подтверждает запуск ожидаемых системой показаний, и программа включает автоматический режим пропарки. Работа последующих режимов полностью аналогична выше приведенному процессу. После того как все заданные значения оператором выдержаны, система дает разрешение на выгрузку изделий.