Молибден листы

"Молибден листыПолучение молибдена Основным сырьём для производства молибдена, его сплавов и соединений служат стандартные молибденитовые концентраты, содержащие 47-50 % Mo, 28-32 % S, 1-9 % SiO2 и примеси др. элементов. Концентрат подвергают окислительному обжигу при 570-600 °C в многоподовых печах или печах кипящего слоя. Продукт обжига - огарок содержит MoO3, загрязнённую примесями. Чистую MoO3, необходимую для производства металлического молибдена, получают из огарка двумя путями: 1) возгонкой при 950-1100 °C; 2) химическим методом, который состоит в следующем: огарок выщелачивают аммиачной водой, переводя молибден в раствор; из раствора молибдата аммония (после очистки его от примесей Cu, Fe) выделяют полимолибдаты аммония (главным образом парамолибдат 3(NH4)2O · 7MoO3 · nH2O) методом нейтрализации или выпарки с последующей кристаллизацией; прокаливанием парамолибдата при 450-500 °C получают чистую MoO3, содержащую не более 0,05 % примесей. Металлический молибден получают (сначала в виде порошка) восстановлением MoO3 в токе сухого водорода. Процесс ведут в трубчатых печах в две стадии: первая - при 550-700 °C, вторая - при 900-1000 °C. Молибденовый порошок превращают в компактный металл методом порошковой металлургии или методом плавки. В первом случае получают сравнительно небольшие заготовки (сечением 2-9 см2 при длине 450-600 мм). Порошок молибдена прессуют в стальных пресс-формах под давлением 200-300 Мн/м2(2-3 мс/см2). После предварительного спекания (при 1000-1200 °C) в атмосфере водорода заготовки (штабики) подвергают высокотемпературному спеканию при 2200-2400 °C. Спечённый штабик обрабатывают давлением (ковка, протяжка, прокатка). Более крупные спечённые заготовки (100-200 кг) получают при гидростатическом прессовании в эластичных оболочках. Заготовки в 500-2000 кг производят дуговой плавкой в печах с охлаждаемым медным тиглем и расходуемым электродом, которым служит пакет спечённых штабиков. Кроме того, используют электроннолучевую плавку молибдена. Для производства ферромолибдена (сплав; 55-70 % Mo, остальное Fe), служащего для введения присадок молибдена в сталь, применяют восстановление обожжённого молибденитового концентрата (огарка) ферросилицием в присутствии железной руды и стальной стружки."