"Резак РС-3П Толщина реза до 300 мм Применяемый горючий газ: ацетилен (А), пропан-бутан (П) Условный проход резино-тканевого рукава в мм - 9/9 Вес резака не более - 0,8 кг Длина резака не более - 520 мм 1. Резаки производятся на основе передовых высокотехнологичных разработок, с высочайшей безопасностью резательных работ, малым весом и высокой эффективностью. 2. Резаки имеют возможность работы в условиях колебаний сетевого давления рабочих газов, что обеспечивает надежную резку. 3. Резаки оснащены гармоничным комплексным управлением и легко управляются - можно выполнять точные резы благодаря длинной рукоятке или, при разделке лома, управлять одной рукой. 4. Резаки выпускаются для всех типов горючих газов. 5. Ремонтопригодность обеспечивается гарантийным и послегарантийным обслуживанием и поставкой быстро-изнашиваемых запасных частей. 6. Резаки легко управляются, имеют высокую степень сопротивления обратному удару, подходят для сварочных работ в самых труднодоступных и трудновообразимых местах. 7. Резаки предназначены для резки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. 8. Резаки широко применяются для разделки лома, резки заготовок, монтажа и ремонта нефте- и газопроводов, в химической, металлургической, автомобильной, судостроительной, котельной, атомной промышленности, строительстве, машиностроении, отлично подходят для бытовых условий применения и пр. ? ? 1. НАЗНАЧЕНИЕ. 1.1. Резак газокислородный, инжекторный (далее по тексту - резак) предназначен для ручной резки углеродистых и низколегированных сталей и выпускается для внутрироссийского потребления и для поставки на экспорт видов климатического исполнения УХЛ 1 и Т 1 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающей среды: при работе на ацетиленеот плюс 45оС до минус 40оС при работе на пропан-бутанеот плюс 45оС до минус 15оС Пример условного обозначения резака РС-3П при заказе: ?Резак РС-3П УХЛ 1 ТУ 3645-16989527-97? 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Наимен.показателя Норма Тип резака РС-2А -100, РС-3П-100, РС-2А, РС-2К, РС-3П, РС-3П-УД Толщина разрезаемой стали, мм 3-8 8-15 15-30 30-50 50-100 100-200 200-300 Номер мундштука внутреннего 0 1 2 3 4 5 6 Номер мундштука наружного 1 2 Давление на входе в резак, МПа ? - кислорода 0,2 0,35 0,4 0,42 0,5 0,75 1,0 - ацетилена 0,003-0,1 0,01-0,1 - - пропан-бутана (природного газа) 0,002-0,15 0,02-0,15 Расход, м3/ч ? - кислорода (для рез.?А?) 1,9 3,2 4,7 7,6 12,4 21,75 - - кислорода (для рез.?П?) 2,55 4,1 5,8 8,6 13,8 23,0 33,2 - ацетилена 0,4 0,5 0,65 0,75 0,9 1,25 - - пропан-бутана 0,34 0,41 0,49 0,49 0,62 0,68 0,86 - природного газа 0,75 0,9 1,08 1,08 1,38 1,5 1,92 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ. 3.1. В базовый комплект поставки резака входит: Наименов. Резак РС-2А-100 РС-2А РС-3П-100 РС-3П РС-2К РС-3П-УД Резак в сб. с мун.нар. и мунд.вн. 1 №1А №2А 1 №1А №3А 1 №1П №2П 1 №1П №3П 1 №1А №3А 1 №1П №3П Запасные части и принадлежности Мундштук внутренний №1А №1А №1П №1П №1А №1П; №3П №1П Кольца 004-007 005-008 012-015 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Паспорт 1 1 1 1 1 1 *Изменение комплектации и приобретение мундштуков с другими номерами производится по спец. заказу и за дополнительную оплату. 3.2. Модификации резака: - с индексом ?А? для работы на ацетилене; - с индексом ?П? для работы на газах-заменителях ацетилена; - с индексом ?К? для работы на ацетилене и газах-заменителях; - индекс ?100? указывает максимальную толщину разрезаемого материала в мм; - индекс ?Р? указывает наличие рычага для подачи режущего кислорода; - индекс ?УД? указывает на увеличенную длину резака по сравнению с базовым. ? 4. УСТРОЙСТВО РЕЗАКА И ПРИНЦИП РАБОТЫ. 4.1. Резак состоит из ствола и наконечника со смесительной камерой, инжектором, внутренним и наружным мундштуками. На стволе расположены вентили режущего кислорода (для резаков с индексом ?Р? - рычажный клапан), подогревающего кислорода, ацетилена (газа-заменителя ацетилена). 4.2. Кислород поступает в резак по рукаву, подсоединенному к стволу резака посредством ниппеля и накидной гайки с правой резьбой, и затем через вентиль ?Кислород? поступает в смесительную камеру. 4.3. Ацетилен (газ-заменитель) поступает в резак по рукаву, подсоединенному к стволу резака посредством ниппеля и накидной гайки с левой резьбой, и затем через вентиль с соответствующей надписью поступает в смесительную камеру. 4.4. При движении кислорода через инжекторное устройство создается разряжение в смесительной камере, способствующее засасыванию горючего газа и смешиванию его с кислородом. 4.5. Горючая смесь поступает в головку резака и, выходя через щелевые отверстия между внутренним и наружным мундштуками, при воспламенении образует подогревающее пламя. 4.6. Подача кислорода для резки осуществляется через вентиль ?Кислород реж.?, трубку наконечника, головку и центральный канал внутреннего мундштука. 4.7. Работа резака основана на нагреве подогревающим пламенем начальной точки реза до температуры воспламенения металла с последующим сжиганием его в струе режущего кислорода. 4.8. Перед началом работы проверьте на герметичность все разъемные соединения резака и подводящих рукавов. Утечка газов через сальники, ниппели и накидные гайки не допускается. 4.9. При помощи редукторов установите давление газов согласно технической характеристике резака. Откройте на ? оборота кислородный и на ? оборота вентиль горючего газа и зажгите смесь. Затем попеременно регулируя подачу газов при помощи вентилей, установите пламя, имеющее резко очерченное ядро при полностью открытом вентиле кислорода. 4.10. Периодически, по мере нагрева мундштука, производите регулировку пламени. 4.11. В случае появления непрерывных хлопков или обратного удара, быстро закройте вентиль подачи горючего газа, а затем и кислорода, и охладите резак. 4.12. После обратного удара прочистите и продуйте выходные каналы инжектора и мундштука, подтяните мундштуки и накидные гайки. 4.13. Содержите резак в чистоте, периодически очищайте мундштук от брызг металла наждачным полотном или мелким напильником. ? 5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ. 5.1. При работе с резаком необходимо строго соблюдать ?Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве кислорода, ацетилена и газопламенной обработке металлов?, ?Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением?, ?Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим?. 5.2. Нормы концентрации вредных веществ (окиси углерода, углеводорода и др.) не должны превышать предельно допустимых величин. 5.3. Помещения и рабочие места должны соответствовать требованиям СНиП. 5.4. Запрещается работать при отсутствии на рабочих местах средств пожаротушения (ящики с песком, огнетушители и т.д.). 5.5. При работе резаком вблизи токоведущих устройств место работы должно быть ограждено металлическими щитами. 5.6. Для защиты зрения от воздействия ультрафиолетового и инфракрасного излучения рабочее место должно быть оснащено защитными очками со светофильтрами. ВНИМАНИЕ! ПРИ КОНТАКТЕ КИСЛОРОДА С МАСЛАМИ, ЖИРАМИ, МАТЕРИАЛАМИ НА ОСНОВЕ УГЛЕВОДОРОДА ПРОИСХОДИТ ВЗРЫВ! При ремонте резака все детали должны быть очищены от веществ, которые могут активно реагировать с кислородом при нормальных условиях, т.е. растворителей на основе углеводорода, масел и жиров. Для смазки уплотнительных колец следует использовать ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80 или другие смазочные вещества, пригодные для работы в кислороде при максимальном рабочем давлении и максимальной температуре (ГОСТ 29090-91). 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 6.1. Резаки транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами, действующими на каждом виде. 6.2. Хранение резаков - по группе С ГОСТ 15150. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ. 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие резака требованиям настоящего паспорта при соблюдении правил эксплуатации - один год со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 1,5 лет со дня отгрузки потребителю. 8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ. Резак соответствует ТУ 3645-001-16989527-97 и признан годным для эксплуатации. ?"