Механизированная линия производства конфет

Механизированная линия производства одно, 2-х, 3-х слойных сбивных сортов конфет с послойной вариацией цветов марки БМ-3305

Линия состоит из следующих основных узлов:

1. Устройство резки для "Птичьего молока".
2. Устройство отливочное.
3. Шкаф охлаждающий с транспортерами.
4. Охладитель воздуха.
5. Приводная станция.
6. Компрессорно-конденсаторный агрегат.
7. Фасовочный транспортер (размер по желанию заказчика).

Линия состоит из 3-х чередующихся отливочных головок. После каждой головки расположен охладитель воздуха с радиаторно-конвективным теплообменом. Охладители состоят из последовательно чередующихся вентиляционных и холодильных секций. Отливочное устройство (головка) представляет собой емкость с электрообогревом для сбивной кондитерской массы закрытую крышкой. Устройство имеет привод для вращения горизонтального вала с лопатками, перемешивающими массу и поворотные задвижки для обеспечения дозирования массы, подаваемой на ленту верхнего транспортера. Для получения ровного слоя необходимой толщины под каждым устройством отливки имеется разравнивающее устройство с электрообогревом разравнивающей пластины. В каждое отливочное устройство загружается сбивная кондитерская масса типа "Птичье молоко", "Суфле" и т. д. Состав загружаемой кондитерской массы зависит от того, какое изделие мы хотим получить на линии. Если это однослойное изделие (одного цвета), то во все головки загружается кондитерская масса одного состава. Если мы хотим получить 3-х слойное изделие (разное по цвету и вкусу), то в первую головку загружается кондитерская масса, например со сливочной (белой) начинкой, во вторую, например с шоколадной (коричневой) начинкой, в третью с лимонной (желтой) начинкой. На первой головке отливается конфетный пласт заданной толщины и направляется в охлаждающую камеру, на выходе из которой на него, из второй головки, отливается второй слой. После прохождения второй охлаждающей камеры, на конфетный пласт (состоящий уже из двух слоев) из третьей головки разливается третий слой. После прохождения через третью охлаждающую камеру, конфетный пласт (состоящий из трех слоев) переворачивается и попадает на транспортер нижнего охлаждающего шкафа, который подает конфетный пласт на устройство продольной и поперечной резки, где он режется на отдельные корпуса конфет заданных размеров. Затем готовые корпуса конфет подаются на фасовочный транспортер. В случае необходимости глазирования корпусов конфет, линия может быть (дополнительно) оснащена устройством раздвижки. В этом случае корпуса конфет могут прямо в потоке подаваться на глазировку.