3D принтер M2 cusing

Область построения:250?250?280 мм

Технология: SLM(селективное лазерное плавление)
Толщина слоя: 20-80 мкм
Лазер: волоконный, 200 400 Вт
Скорость построения: 2-20 куб. см в час

Промышленный 3D принтер Concept Laser M2 cusing использует аддитивную технологию LaserCUSING® лазерного селективного плавления реактивных и не реактивных металлических порошков и предназначен для опытно-конструкторского и серийного производства изделий сложной конструкции. Открытая архитектура модуля настроек материалов для 3д печати ПО системы управления M2 Cusing позволяет использовать металлические порошки российского производства для изготовления деталей с заданными свойствами из сертифицированных материалов для каждой промышленной отрасли.

3D принтеры Concept Laser M2 cusing разработаны для аддитивного производства сложных и точных деталей методом селективного лазерного плавления LaserCUSING®. Для производства используются нереактивные и реактивные порошковые металлы.
Системы аддитивного производства Concept Laser M2 cusing активно используются в хирургии и стоматологии для изготовления протезов, имплантов и зубных кооронок; в авиации, машиностроении и энергетике для производства компонентов двигателей, газовых турбин, топливных систем и облегченных ээлементов различных конструкций, высокоточных и сложных литейных форм; в ювелирном производстве для изготовления индивидуальных дизайнерских изделий из серебра и золота.

3D принтер Concept Laser M2 cusing обеспечивают высокий уровень безопасности для работы с реактивными металлами. Камера построения, станции просеивания, загрузки/выгрузки порошка и фильтры инертных газов выполнены в соответствии с требованиями ATEX Guideline II (category 3D, Zone 22) для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
Камера построения герметична и оборудована системой контроля остаточного кислорода в реальном времени. После построения неиспользованный порошок удаляется в инертной атмосфере вручную с платформы в пересыпной контейнер, а далее - в герметичный контейнер станции просеивания. Контейнер перемещается к внешней станции просеивания с помощью мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Станция просеивания также находится в защитной атмосфере. Порошок просеивается автоматически и загружается обратно, в контейнер. Машина может быть загружена снова с использованием того же мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Это решение обеспечивает сокращение времени просеивания и общей готовности системы к построению следующего изделия. Оператор не имеет прямого контакта с порошком.

Основные характеристики:

Область построения (XxYxZ): 250 x 250 x 280 ммЛазер: Волоконно-оптический, мощность 200 Вт (опционально 400 Вт и более)Подключение 2 источников инертного газаСкорость построения: 2 - 20 см3/ч (зависит от материала)Возможность непрерывной эксплуатации в автоматическом режимеГабариты (ДхШхВ): 2440 x 1630 x 2354 ммВес: 2000 кг