Стальные сосуды и аппараты с силикатно-эмалевым покрытием

Силикатно-эмалевые покрытия в зависимости от химического состава обеспечивают химическую стойкость металлических изделий от воздействия органических и неорганических кислот и щелочей при различных температурах.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯХарактеристика силикатно-эмалевых покрытий

Использование силикатно-эмалевых покрытий является одним из наиболее эффективных и дешевых способов защиты поверхности металлов от влияния агрессивных факторов:

химической и электрохимической коррозии;

абразивного износа;

отложения парафинов и солей.

Основные эксплуатационные параметры силикатно-эмалевых покрытий: температурный предел применения - до 350оС; толщина покрытия - 200-500 мкм; прочность на удар - не менее 0,3 Дж; водопоглощение за 24 часа - абсолютно отсутствует; теплопроводность - 14-20 Вт/мхК; адгезионная прочность - 5,0 МПа; диэлектрическая сплошность - не менее 0,5 кВ (при толщине покрытия 140 мкм); выщелачиваемость (10% раствор серной кислоты) - не более 0,05 г/м2хч; прочность при растяжении - 400-900 кгс/см2; прочность при сжатии - 800-1800 кгс/см2; твердость по Бриннелю - 400-800 кгс/мм2. Преимущества применения изделий с силикатно-эмалевым покрытием

Применение труб с эмалевым покрытием позволяет:

уменьшить потери давления и энергетические затраты при транспортировке жидкостей до 1,5 раз по сравнению с новыми стальными трубами;повысить пропускную способность трубопровода в 1,3 раза;снизить суммарную стоимость сети не менее чем на 50% (с учетом разных сроков эксплуатации труб);обеспечить выполнение санитарно-гигиенических требований;увеличить срок службы водопроводного оборудования, работающего в слабо агрессивных средах составит 50-70 лет.

Нанесение силикатно-эмалевых покрытий увеличивает срок эксплуатации нефтепромыслового оборудования, работающего в агрессивных средах, содержащих сероводород, углекислый газ и растворенную кислоту в водной фазе, а также твердые фракции, до 20-25 лет. Насосно-компрессорные трубы с эмалевым покрытием, предотвращающем соле- и парафиноотложения, особенно целесообразно применять на осложненном фоне скважин.

Использование эмалированных листов набивки РВП позволяет:

увеличить срок эксплуатации набивки более чем в 2 раза за счет снижения коррозии;значительно сократить сроки проведения очистки поверхности теплообменных листов от золовых отложений и накипи, либо полностью исключить эти работы;увеличить КПД теплообменников за счет снижения сопротивления при эксплуатации агрегатов с гладкими эмалированными листами пакетов набивки РВП.