Ротор

Ротор Основные достоинства:
Простота конструкции, надежность технологического процесса.
Низкая трудоемкость при монтаже.
Устанавливаются в любом помещении без закрепления на полу.
Hижний привод шнека смесителя и применение верхнего фильтра вместо
двух фильтров-мешков на каждом бункере-смесителе повышают надежность
технологического процесса и намного улучшаютусловия технического
обслуживания оборудования.
Предусмотренна очистка зерна от металло-магнитных примесей и камней.
Применяя сито с отверстиями диаметром 1 мм, можно измельчать зерно в муку обойного помола.
ОГборудование и запасные части постоянно в наличии.

Техническая характеристика:
Производительность: 300-350 кг/час
Напряжение электро сети: 380В
Мощность электродвигателей: Дробилки 3 кВт (2950 об/мин.), смесителя 1,5 кВт (1000 об/мин.)
Тип дробилки: молотковый
Кол-во молотков: 20 шт.
Диаметр ячеек сменных сит: диаметр 1...7 мм
Габаритные размары: 1850x870x2000 мм
Масса: 260 кг
Объем каждого загрузочного бункера: 0,05 м. куб.
Объем приемного бункера: 0,03 м. куб.
Объем смесителя: 0,7 м. куб.
Обслуживающий персонал: 1 чел.

Процесс приготовления комбикорма:
\\ img \\\
1. Необходимое фуражное зерно (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, горох и т.п.) засыпают в приемный бункер 3. В бункер 5 засыпают витаминно-минеральные и белковые добавки, мел, соль, а также компоненты не требующие дробления. Из бункера 3 зерно поступает в дробилку 4 за счет разряжения, создаваемого дробилкой. Измельченное дробилкой зерно по зернопроводу воздушным потоком подается в смеситель 1, где происходит смешивание всех составляющих комбикорма с помощью шнека 2.

2. Пыль, образующаяся при дроблении, улавливается фильтром-пылесборником 7. Выгрузка комбикорма осуществляется через патрубок 6.