Сотовый бумажный заполнитель в производстве межкомнатных дверей

ПРОИЗВОДСТВО МЕЖКОМНАТНЫХ ДВЕРЕЙ
С СОТОВЫМ БУМАЖНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

Общая характеристика
Дверное полотно состоит из следующих частей:
каркас (из древесины);
брусок для врезки замка с обеих сторон (30-40 см);
обшивка - ДВП, ДСП, МДФ и т.д.;
наполнение (бумажно-сотовый заполнитель согласно ГОСТ 23233-78).
Технологический процесс

Каркас изготавливается из брусков, сечением согласно требованию заказчика (ширина брусков каркаса должна быть не меньше одинарной - полуторной толщины полотна, но не больше 60 мм).
Детали каркаса дверей допускается изготавливать клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине должно производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине - на зубчатые шипы по ГОСТ 19414-74.
В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные детали каркаса должны быть увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков шириной не менее 40 мм и длиной не менее 250 мм и закреплены скобами или другим способом. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума.
Если для прессования дверного полотна используется горячий пресс, нужно сделать на нижнем и верхнем брусках каркаса каналы в виде отверстий или прорези для выхода испарений воды из клея. Без каналов полотно может деформироваться от горячих влажных паров.
Сборка полотна производится следующим образом: растягиваем сотовый заполнитель согласно размерам каркаса дверного полотна, устанавливаем его в каркас и крепим скобами к раме. Заполнитель сотовый бумажный должен быть толще, чем рама каркаса на 0.3 - 0.6 мм для достижения лучшей проклейки.
Основная функция сот - заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить местные прогибы обшивок с обеих сторон полотна, создавая при этом плоскостность поверхностей так необходимую для дальнейших операций. Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по жёсткости. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм и прочностью на сжатие по толщине в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см2 (ГОСТ 23233-78). Предпочтительно из опыта нашей фирмы, для дверей лучше использовать соты с ячейкой 35 мм и менее, для столешниц - от 25 до 16 мм. Обшивка - ДВП, ДСП, МДФ и другие.
Детали обшивки заготавливаются из материала согласно требованию заказчика, на 5 мм шире размеров каркаса рамы в количестве 2-х штук.
Сборка-склейка состоит в следующем: подготавливаются клеенамазывающие вальцы для нанесения смолы горячего отверждения или клея ПВА, и пропускается через клеенамазывающие вальцы каркас дверного полотна или столешницы и т.д. с сотовым заполнителем. (При ручном способе смола или клей наносится кистью на обшивки и горизонтальные части каркаса.) Наиболее применяемая - смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот.
Обычно есть 2 способа прессования: 1) горячим прессом; 2) холодным прессом.
Горячий пресс:
Наибольшее преимущество этого способа прессования - скорость.
Средняя температура около 90°, поэтому скорость просушки составляет 6 минут и даже меньше. В этом случае каналы должны быть и в раме, и в сотах. На каждый милиметр толщины обшивки требуется приблизительно 1 минута

Холодный пресс:
Скорость просушки составляет от 30 минут до 2,5 часа.
Готовое полотно обрабатывается до нужных размеров на фуганке или на циркульной пиле.

При изготовлении двери используется заполнитель сотовый бумажный в виде сотодоли (единичное изделие с размерами в растянутом виде 2000х850хвысота), но для двери с остеклением наиболее выгодно и экономично использовать ЗСБ в виде бесконечной ленты.
Наша фирма качественно и успешно освоила эти два варианта.