Микросфера силикатная

• тампонажных материалов для нефтяных скважин, буровых растворов, дробильных материалов, взрывчатых веществ в нефтяной промышленности;
• сверхлегких бетонов, известковых растворов, жидких растворов, цементов, штукатурки, покрытия, кровельных и звукозащитных материалов в строительстве;
• керамики (огнеупорные материалы, огнеупорные кирпичи, покрытия, изоляционные материалы);
• пластидов (нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и другие материалы различных плотностей);
• композитов, шин, комплектующих, звукозащитных материалов и грунтовки в автомобилестроении.

Алюмосиликатные полые микросферы (АСПМ) — стеклокристаллические алюмосиликатные шарики, которые образуются при высокотемпературном факельном сжиганииугля.

Являются самыми ценными компонентами зольных отходов тепловых электростанций.

Представляют собой полые, почти идеальной формы силикатные шарики с гладкой поверхностью, диаметром от 10 до нескольких сотен микрометров, в среднем около 100 мкм. Стенки сплошные непористые с толщиной от 2 до 10 мкм, температура плавления 1400-1500 °С, плотность 580-690 кг/м?. Внутренняя полость частиц заполнена в основном азотом и двуокисью углерода.

Содержание АСПМ в золе обычно очень небольшое, десятые доли процента, однако на крупных теплоэлектростанциях их «выработка» может достигать нескольких тысяч тонн в год[1].

КОМПАКТНАЯ УКЛАДКА ЧАСТИЦ. Сферы обеспечивают минимальное отношение площади поверхности к занимаемому объему и наиболее компактную укладку. Коэффициент укладки - 60-80% от теоретической. Форма частиц микросфер как наполнителя позволяет изменять вязкость полимерных материалов и резин.

ИНЕРТНОСТЬ. Благодаря химическому составу микросферы могут использоваться в растворителях, органических растворах, воде, кислотах, или щелочах без потери свойств.