Дробилка зерна

Дробилка КМЗ-3,0

В связи с большим развитием сборного железобетона, которым в настоящее время уже заменены и продолжают заменяться металлоконструкции, сильно возросла потребность в щебне, гравии и других материалах, применяемых при изготовлении железобетонных деталей. Одновременно возросли также и требования к этим материалам — к чистоте гранулометрии и к форме частиц. Удовлетворить возросшую потребность и повышение требования оказалось возможным только в результате организации специализированных предприятий по производству щебня — дробильно-сортировочных заводов. Продукцией таких заводов обычно является уже отсортированный по фракциям щебень. Дробилыю-сортировочные заводы представляют комплекс машин и оборудования, расположенного в соответствии с принятым технологическим процессом. По производительности они классифицируются на: заводы малой производительности — до 50—100 тыс. м3/год; заводы средней производительности — 100—250 тыс. м3/год; заводы большой производительности — более 250 тыс. м31год.
Рис. 131. Технологические схемы: а — одностадийное дробление с открытым циклом; б — одностадийное дробление с замкнутым циклом; в — двухстадийное дробление; г — трехстадийное дробление Условные обозначения: 1 — щековая дробилка; 2 — ленточный транспортер; 3 — грохот; 4 — бункер; 5 — конусная дробилка; 6 — валковая дробилка Заводы могут быть передвижными и стационарными. Производительность передвижных заводов обычно не превышает 30—50 тыс. м3/год, но эти заводы мобильны и могут сравнительно легко перебазироваться с одного места на другое. Дробильно-сортировочные заводы могут работать по так называемому открытому и замкнутому циклам (рис. 131). При открытом цикле каменный материал проходит через дробилку только один раз, и неизбежно получающийся при дроблении сверхмерный материал повторному дроблению не подвергается. При замкнутом цикле весь сверхмерный материал подвергается повторному дроблению и грохочению, т. е. он может проходить через дробилку несколько раз. Замкнутый цикл обеспечивает получение равномерного щебня, но зато требует установки добавочных ленточных транспортеров и увеличения производственной площади завода. Процесс дробления может быть одностадийным, двухстадийным, трех-стадийным, а иногда и четырехстадийным. При одностадийном дроблении (рис. 131, а и б) каменный материал пропускается через одну или несколько параллельно установленных однотипных дробилок, после которых он поступает на сортировку. Эти схемы применимы на заводах небольшой производительности и при условии, что поступающий для дробления камень имеет сравнительно небольшие размеры. При двухстадийном (рис. 131, в) и трехстадийном (рис. 131, г) дроблениях сверхмерный материал направляется в другие дробилки. Здесь для первой стадии дробления устанавливаются щековые или конусные дробилки с крутым конусом, а для второй и третьей стадий — щековые дробилки со сложным качанием щеки, конусные — с пологим конусом, валковые и молотковые дробилки. Больше всего распространено двухстадийное дробление, однако для получения щебня, необходимого для изготовления железобетонных изделий, лучше всего применять трехстадийное и даже четырехстадийное дробление. На заводах большой производительности приходится устанавливать две и более параллельно работающих однотипных дробилок. Поэтому различают однониточную, двухниточную и трехниточную схемы заводов. Параллельно включенные на всех или какой-либо одной стадии дробления машины выдают продукт на один транспортер.