Машина глазировочная МГ-2

Машина шоколадно глазировочная МГ-2 (600 мм.) предназначена для механизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности и позволяет наносить шоколадную глазурь различной толщины за один проход.

Технические характеристики:

Номинальное напряжение, В (с изолированной нейтралью)
Род тока
Частота тока, Гц ЗN 220В
переменный 50 Номинальная электр. мощность, кВт, не более 7 Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота 1300
1400
1700 Ширина конвейерной сетки, мм 600 Производительность: площадь, покрываемая шоколадной глазурью толщиной 1.5-2 мм, м2/мин. в пределах
0.3-2.0 Максимальная высота изделия, мм 70 Скорость движения сетки, м/мин. от 0.6 до 4.2 Объем загрузочной термоемкости, м3 0.09 Масса, кг, не более 300

Комплект поставки:

Машина шоколадно-глазировочная, шт. 1 Паспорт, шт. 1 Упаковка без
упаковки

Устройство:

Машина состоит из каркаса, на котором установлена термоёмкость из нержавеющей стали с водяной рубашкой для растапливания шоколадной глазури. Под термоёмкостью установлен насос подачи шоколадной глазури. Над термоёмкостью установлен транспортер, включающий в себя малый сетчатый транспортер (для приема продукции), большой сетчатый транспортер для глазирования изделий. Под большим сетчатым транспортером установлены два заглаживающих вала, один из которых вращается по ходу движения транспортера, а другой против движения. Термоёмкость установленная под большим сетчатым транспортером дополнительно предназначена для приёма и сбора избытка глазури. Над термоёмкостью под большим сетчатым транспортером установлена дополнительно малая ванна для глазирования нижней части продукции. Над большим транспортером установлена разливочная воронка, обеспечивающая полив изделий двумя плоскими струями глазури. За разливочной воронкой по ходу движения транспортера установлено сопло сдува, в которое подается воздух при помощи вентилятора. Для плавного изменения скорости движения сетчатого транспортера, регулировки скорости подачи воздуха из сопла обдува и подачи шоколадной глазури используются преобразователи частоты тока. На большом сетчатом транспортёре за соплом обдува расположено устройство встряхивания, которое обеспечивает удаление излишков глазури с боковых поверхностей изделий. Нужная температура в термоёмкости достигается подогревом воды, с помощью ТЭНа расположенного в нижней части бака. Задание температуры в термоёмкости, контроль и ее поддержание в заданном режиме обеспечивается измерителем- регулятором 2ТРМ1 (ОВЕН), установленном на панеле управления. Кроме этого для визуального контроля температуры в разливочной ванне установлен термометр мини Замер.

Циркуляция нагретой воды в термоёмкости осуществляется с помощью циркуляционного насоса.

Принцип работы:

Перед началом работы термоёмкость с водяной рубашкой необходимо прогреть до температуры не ниже 50 °С. При достижении необходимой температуры воды в термоёмкости МГ-1 при наличии дополнительной термоёмкости ТЕМ-100 заливают необходимое количество подготовленной шоколадной глазури. Машина готова к работе. В случае отсутствия ТЕМ-100 в термоёмкость ГМ загружается измельченная шоколадная глазурь и необходимые компоненты, после чего производится доводка шоколадной глазури до ее рабочих параметров в соответствии с выше приложенными рекомендациями к настоящему паспорту.При достижении заданной температуры шоколадной глазури ее подают с помощью насоса в разливочную воронку. По мере заполнения разливочной воронки глазурью, открывают регулировочную заслонку и устанавливают зазор таким образом, чтобы струя глазури была ровной и вытекала из всей щели одновременно без разрывов.После включения транпортера и установки необходимой скорости его перемещения на малый транспортер укладывают глазируемую продукцию, далее продукция поступает на большой транспортер.На большом транспортере продукция вначале поступает в зону облива, а затем в зону сдува для снятия лишней глазури заглазированного верха изделия. Регулируя частоту вращения вентилятора и угол атаки воздушной струи можно изменять количество глазури, остающейся на поверхности изделий.После зоны сдува продукция проходит над заглаживающими валиками для снятия лишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции.Затем продукция поступает на охлаждение.

Примечания

1. Для глазирования одного дна изделий необходимо:
•закрыть кран подачи глазури в разливочную воронку;
•вентиль подачи глазури в малую ванну должен быть полностью открыт.

2. Для глазирования одного верха изделий необходимо:
•закрыть кран подачи глазури в малую ванну;
•открыть заслонку, расположенную на дне малой ванны;
•кран подачи глазури в разливочную воронку должен быть полностью открыт.