Автомат фасовочный в пластиковую тару ПАСТПАК 4Л

Легкость встраивания в полностью автоматизированные технологические линии Конструкция дозирующих систем адаптирована к CIP-мойке и последующей SIP-стерилизации при помощи насыщенного водяного пара Станция централизованной смазки основных исполнительных устройств автомата Система управления, выполненная на базе PLC контроллера, позволяет проводить диагностику машины в процессе работы и сохранять в памяти различные рецептуры продукта Конструкция автоматов обеспечивает работу в условиях повышенной влажности Исполнение из нержавеющей стали Комплектующие от ведущих мировых производителей (Festo, SMC, Omron, B&R, Schneider Electric и др.) Исполнение системы управления на уровне сетевых решений, что облегчает эксплуатацию и диагностику, обеспечивает возможность подключения дополнительных сетевых устройств (дозаторы, насосные станции и т.п.) Цветной сенсорный дисплей системы управления (LS Industrial Systems, 7,2''; опционально - Festo, LG, Siemens, Allen Bradley и др.), интуитивный русскоязычный интерфейс с возможностью перехода на 7 основных языков

Автомат линейного типа «ПАСТПАК 4Л» предназначен для дозированной фасовки в пластиковую тару различных форм и размеров жидких и пастообразных продуктов с добавлением мягких, легко деформирующихся компонентов размером до 10 мм, с последующей запайкой фольгой и укупоркой пластиковой крышкой.

Расположение слотов в 4 ряда обеспечивает высокую производительность автомата. В комлектации «Серво» на транспортную систему устанавливается сервопривод с серворедуктором, что обеспечивает высокую производительность, наилучшую динамику движения и долговечность механизма.

Ultra Clean исполнение (VDMA, класс IV): Оснащение расходного бака продукта системой поддува стерильного воздуха для сохранения микробиологических параметров продукта Закрытая камера на позициях дезинфекции тары, фасовки продукта, укладки и запайки фольгой для защиты от внешней среды Подача в камеру стерильного воздуха, очищенного от микроорганизмов и бактерий с помощью HEPA-фильтра (класс H14) Обработка камеры 30% раствором перекиси водорода Обработка тары (стаканов и фольги) парами перекиси водорода с последующей сушкой горячим стерильным воздухом и вентиляцией зоны обработки Кинематическая производительность, максимум, циклов/мин. 25 / 35 Серво Производительность, максимум, упак./мин. 100 / 140 Серво Диаметр круглой тары, максимум, мм 130 Размеры прямоугольной тары (ДхШ), максимум, мм 95х45 Высота тары, максимум, мм 120 Привод транспортной системы кареток Эл-мех / Серво Дозатор в базовой комплектации 4 объемных поршневых дозатора Подключение машины 380 В, 3Ф, 50 Гц Установленная мощность, кВт 4 / 8 Серво Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6 Потребление сжатого воздуха, л/мин. 2000 / 1000 Серво Длина машины, не более, мм Определяется комплектацией Ширина машины, не более, мм Определяется комплектацией Высота машины, не более, мм Определяется комплектацией Вес машины, не более, кг Определяется комплектацией Материал корпуса Нержавеющая сталь
КОМПЛЕКТАЦИЯ

Четырехрядная транспортная система с комплектом кареток под тару Узел загрузки тары Ультрафиолетовая лампа для бактерицидной обработки стаканов Узел укладки фольги Узел запайки фольги Устройство простановки даты Электрошкаф с системой управления Комплект жидкостных объемных дозаторов для сливок с функцией долива по весу Станция централизованной смазки основных исполнительных устройств автомата Защитная камера Система высоконапорной мойки Устройство ополаскивания кареток транспортной системы
ОПЦИИ

Узел укладки пластиковой крышки (нахлобучки) Отводящий транспортер (пластинчатый или ленточный) Дополнительный дозатор Защитная камера с системой обеззараживания Система очистки воздуха BIOZONE Стерильная расходная емкость Устройство автоматической мойки транспортной системы Узел запайки стаканов пленкой из рулона с вырубкой по контуру стакана Оборудование групповой упаковки стаканчиков в гофроподдоны («треи») Блоки дозаторов второго продукта (ФЯН, сливки, шоколад и т.д.) Дозаторы для фасовки сыпучих продуктов