Смолы полировочные H 17 – H 43

Специальные смеси в состав, которых входят древесные смолы, такие как канифоль и пек, битум и воск. Поставляются различной вязкости (твердости). Применяются в качестве слоя, наносимого на корпус полировальника при полировании точной высококачественной оптики.

В зависимости от компонентов обеспечивается поставка всех сортов твердости - от очень мягкого до очень твердого.

ПРИМЕНЕНИЕ

Полировальный инструмент получают путем выливания расплава полировочных смол, таяния измельченной смолы на поверхности нагретого полировальника и приплавлением. Смолы можно применять как в чистом виде так и смешанные с опилками и фетровыми хлопьями для усилением устойчивости к растеканию в процессе полировки.

Твердые типы смол содержат добавки, позволяющие при предварительной полировке использовать интенсивные режимы (с высокими скоростями и давлением).

Мягкие смолы применяют в точной оптике и для доводки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Полировочные смолы мягкая средняя твердая

Твердость 17, 18, 19, 20, 24, 25, 26, 27, 33, 34, 35, 36,

21, 22, 23 28, 29, 30, 31, 37, 38, 39, 40,

32 41, 42, 43

Растворитель: Ацетон

Твердость определяется (по стандарту фирмы Цейсс Йена), как температура, которая позволяет игле с точечной зоной контакта площадью 1 mm2 проникнуть на глубину

2 мм в материал за 10 секунд при давлении 1 кг.

Маркировка смол и способы испытания в Германии отличаются от маркировки смол и способов испытания качества в России. Поэтому необходимо проводить подбор твердости смол в зависимости от выполняемой работы. Обратитесь к поставщикам наших смол в России и они дадут Вам подробные рекомендации по применению.

ПОСТАВКА

бруски 85 x 25 x 160 мм