Смазочно охлаждающие жидкости (СОЖ) для станков ДП-150

Смазочно охлаждающие жидкости незаменимы при обработке металлов и других твердых материалов путем резания, давления, шлифовки и т. п… Их основное предназначение - снижение температуры и износа режущего инструмента, повышение качества обработки материала.
Смазочно охлаждающие жидкости для станков по своему химическому составу делятся на три группы:

масляные — с добавлением присадок - противоизносных, противозадирных, антикоррозионных, антиокислительных, антипенных);
эмульсионные — (получаются путем разбавления концентрата непосредственно перед применением);
водные — (также получаются прямо перед применением путем разбавления концентрата).

Для станочной обработки бронзы, меди и латуни подойдут чистые масляные СОЖ. Для труднообрабатываемых сплавов нужны эмульсионные охлаждающие жидкости с обогащенным разнообразными присадками составом. Масляные охлаждающие жидкости для станков отличаются высокими показателями эффективности, однако они пожароопасны и имеют невысокий коэффициент теплопроводности, что снижает их охлаждающую способность. В условиях, когда пожароопасность критична, лучше применять водные охлаждающие жидкости. Они тоже эффективны, но дают много пены и сложны в утилизации. Достоинством растворов СОЖ на водной основе является более низкая цена, чем у масляных средств.

В зону обработки металла СОЖ подаются поливом, распылением или другими способами.

Смазочно охлаждающие жидкости, как правило, содержат в себе также бактерицидные добавки, так как эти средства, содержащие масла, являются прекрасной средой для развития бактерий. Бактерии приводят к загниванию и разложению смазки. А наличие в составе бактерицидных добавок продлевает срок годности СОЖ. Кроме того, СОЖ должны тщательно очищаться в процессе работы от посторонних включений.
Смазочно охлаждающие жидкости должны отвечать множеству требований:
отсутствие разрушающего действия на элементы и поверхности металлообрабатывающего оборудования;
отсутствие пенообразования, тумана или дыма при использовании;
стабильность при перевозке и хранении;
простота приготовления раствора или эмульсии из концентрата;
безвредность для рабочих; экологическая чистота и легкость утилизации.

При выборе того или иного средства нужно исходить из технических задач, условий и возможностей производства. Широкий ассортимент и универсальность таких средств позволяет легко сделать выбор.