Вакуумный котел КВМ 4.6 М

Наша компания предлагает Вам рассмотреть возможность изготовления и поставки горизонтального вакуумного котла КВ-4,6М собственного производства со следующими техническими характеристиками:

Наименование параметров Значение

Вместимость корпуса 5,4 м3

Вместимость рубашки 0,74 мз

Поверхность нагрева 17,2 м2

Потребляемая масса пара не менее 500 кг/ч

Давление в рубашке не более 0,4 МПа (4 кгс/см2)

Давление в корпусе при разваривании сырья не более 0,4 МПа (4 кгс/см2)

Давление в корпусе (разрежение) при обезвоживании и сушке сырья не более 0,06 МПа (0,6 кгс/см2)

Установленная мощность 46,08 кВт

Мощность привода мешалки 37,0 кВт

Частота вращения вала мешалки 40 об/мин.

Масса не более 9800 кг

Габаритные размеры

длина 6370

ширина 1775

высота 3060

Вакуумный котел КВ-4,6М нашего производства является полным аналогом вакуумных котлов производства АО «Севмаш».

Вакуумный котел состоит из следующих основных частей: рама, привод, корпус, мешалка, опорные узлы вала мешалки, загрузочная горловина, разгрузочная горловина с механизмом управления.

Рама котла, сваренная из профильной стали, выполнена с корпусом котла в виде сварной сборочной единицы. Служит для размещения наней привода мешалки и для крепления котла на фундаменте.

Корпус котла представляет собой горизонтальный цилиндрический сварной сосуд с эллиптическими днищами и двойными стенками, в полости между которыми подается греющий пар. В днище вварены бобышки, к которым крепятся опоры вала мешалки. В рубашку котла вварены патрубки для ввода пара, установки предохранительного клапана, спуска конденсата и выпуска воздуха из рубашечного пространства. В верхней части корпуса перпендикулярно к оси котла приварены цилиндрический патрубок для подсоединения загрузочной горловины, патрубок для загрузки сырья методам передувки и патрубок для подачи давления в корпус котла при разгрузке готовой продукции методом передувки. В нижней части переднего днища корпуса имеется разгрузочная горловина, а также патрубок с пробно-спускным краном и козырьком для слива жира.

Лопасти (литье) размещены на валу мешалки по 2-х заходной винтовой линии с шагом между лопастями 60 градусов. Концы лопастей имеют скосы, обеспечивающие при реверсировании вращения мешалки передвижения сырья в сторону разгрузочного люка.

Вал мешалки вращается в двух роликовых подшипниках, установленных в литых кронштейнах. Подшипники смазываются при помощи пресс-маслёнок.

Привод мешалки осуществляется асинхронным электродвигателем, соединенным через упругую втулочно-пальцевую муфту с цилиндрическим двухступенчатым редуктором.

Загрузочная горловина состоит из цилиндрической обечайки с двумя фланцами, крышки с отражателем и бегульного запорного устройства. Нижний фланец служит для присоединения к цилиндрическому патрубку сосуда. Верхний фланец служит для герметичного закрывания горловины крышкой с запорным бегулем. На крышке установлен пробно-спусковой кран, открывая который, оператор убеждается в отсутствии давления соковых паров в корпусе. Отражатель обеспечивает небольшой зазор между крышкой и фланцем горловины при ее открывании и предохраняет оператора от случайного выброса продукта или пара, при наличии давления вкорпусе.

Разгрузочная горловина служит для выгрузки готового продукта. Открытие и закрытие крышки разгрузочной горловины происходит с помощью механизма управления.

Механизм управления состоит из следующих основных частей: Мотор-редуктор, барабан с муфтой предельного момента, конической зубчатой передачи с муфтой предельного момента, пары винт-гайка. Кнопка включения мотор-редуктора находится на пульте дистанционного управления.