Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м

Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕХарактеристики и технические параметры оборудования.Одношнековый экструдер для пластика (3 комплекта).

1.1.Винт

a) Диаметр: Ф135 (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);

б) Отношение длины к диаметру: 30: 1;

в) Структура: двойной смесительный шнек с разделенным потоком; запатентованная конструкция, особенно подходящая для обработки LLDPE, mPE и т. д., благодаря улучшенной продольной и поперечной прочности произведенные сельскохозяйственные пленки и пленки для мульчирования хорошо приспособлены к суровым погодным условиям;

г) Материал: 38CrMoAlA;

д) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.

1.2. Ствол

а) Диаметр: Ф135 мм (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);

б) Материал: 38CrMoAlA;

в) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.

г) Цилиндр и выпускное отверстие разделены на 2 секции, и есть загрузочное гнездо, которое может охлаждаться водой.

1.3. Максимальная скорость шнека: 60-80 об / мин.

1.4. Зона подачи с автоматическим водяным охлаждением, температура воды на входе ≤30

Секция смешивания, секция подачи, секция дозирования с литым алюминиевым нагревателем, с внутренним вентиляторным охлаждающим устройством.

1.5. Количество зон нагрева ствола: 6/7/6 зон.

а) Мощность обогрева: 48 кВт / 67 кВт / 48 кВт.

б) Метод контроля температуры представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем и двойным контролем с прикрепленным амперметром.

1.6. Охлаждение ствола

а) Вентилятор охлаждения цилиндра (экструдер Ф135 мм, 6 охлаждающих вентиляторов, мощность: 250 Вт.

б)Экструдер Ф150 мм, 7 охлаждающих вентиляторов, мощность: 370 Вт.

1.7 Редуктор

а) Тип шестерни: эвольвентная цилиндрическая косозубая передача;

б) Материал шестерни: 20CrMoTi;

в) Технология главного зубчатого колеса: черновая токарная обработка и отпуск, чистовое точение и фрезерование, науглероживание поверхности зуба и тонкое шлифование поверхности зуба на зубошлифовальном станке;

г) Способ смазки коробки передач: смазка с принудительной циркуляцией;

д) Метод охлаждения коробки передач: принудительная циркуляция воды для охлаждения масла;

е) Метод фильтрации масла коробки передач: съемный внешний масляный фильтр.

1.8 Технические характеристики двигателя

Главный двигатель экструдера (3 комплекта) 160кВт / 250кВт / 160кВт = 570кВт, двигатель переменного тока, с преобразователем частоты.

1.9. Рама экструдера оборудована ходовой системой.

Цилиндрическое гидравлическое устройство смены экрана.

2.1. Метод нагрева: литая алюминиевая нагревательная пластина;

2.2. Количество зон нагрева: 1 зона;

2.3. Метод контроля температуры нагрева представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.

Между экструдером и головкой есть 3 комплекта горячих лотков.Головка машины, 1 комплект (японская технология).

4.1. Базовый тип структуры: трехслойная композитная фильерная головка, материал 42GrMo, после отжига, чернового точения, закалки и отпуска HB235-265, чистовое точение, полировка, твердое хромирование, технология обработки полировки.

4.2. Диаметр матрицы: Ф1600 мм.

4.3. Зазор матрицы: 2,0 мм;

4.4. Бегунок хромирован и отполирован;

4.5. Метод контроля температуры головки машины - автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.

4.6. Головной нагреватель: нагревание из литого алюминия (внутреннее и внешнее нагревание, включая нагрев бегунка).

4.7. Усиленная рама тележки для крепления головки машины оснащена четырьмя колесами и четырьмя регулируемыми горизонтальными опорными винтами.

Ветровое кольцо (1 комплект).

5.1. Структура: ветровое кольцо может регулировать объем воздуха;

5.2. Материал: литой алюминий;

5.3. Вентилятор: 30 кВт.

Внутренняя система охлаждения пузырьковой головки с ультразвуковым сервоприводом (IBC) с замкнутым контуром управления, 1 комплект (с использованием американской и немецкой технологий).

6.1. Внутренняя система холодного обмена IBC пузырьковая

a) Воздушное кольцо IBC имеет лабиринтную конструкцию, которая может максимизировать эффективность охлаждения и минимизировать воздействие на пузырьки внутренней пленки;

б) Система IBC включает в себя трубу подачи воздуха и выхлопную трубу, соединяющую воздушное кольцо и вытяжное устройство;

с) Труба подачи воздуха и выхлопная труба соединены с воздушной камерой через высокотемпературные шланги.

6.2. Вытяжной вентилятор и нагнетательный вентилятор

а) Вытяжной вентилятор: 22 кВт, с преобразователем частоты;

б) Нагнетательный вентилятор: 22 кВт, с частотным преобразователем;

с) Скорость приточного и вытяжного вентиляторов контролируется датчиком диаметра пузырька и системой управления.

6.3. Система управления IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение)

а) Бесконтактный ультразвуковой датчик подходит для измерения различных типов пленок. Высокоточный датчик выполняет точные измерения в различных средах, самокалибруется и компенсируется электронным управлением;

б) Ручные и автоматические функции запуска и остановки, а также функции управления завершены, что упрощает и ускоряет обучение и использование оператора. Включая ручной режим работы.

Электрическая система управления всей машиной (1 комплект).

7.1. Электрическая система разработана в соответствии со спецификациями МЭК;

7.2. Контакторы и реле используют продукцию Chint, двойные цифровые измерители температуры используют продукцию Huibang, а инверторы используют продукцию компании Fuling.

Первая тяговая система (1 комплект).

8.1. Открытие и закрытие ролика приводится в действие воздушным цилиндром, усилие зажима можно регулировать;

8.2. Технические характеристики тягового катка: Ф320 × 3500мм;

8.3. Максимальное расстояние раскрытия тягового ролика: 150 мм;

8.4. Тяговый двигатель: двигатель переменного тока 7,5 кВт; регулировка скорости преобразователя частоты;

8.5. Максимальная скорость тяги 3-30м / мин;

8.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 60HS;

8.7. Переходная палочка 1 комплект;

8.8. Соединение тягового двигателя с редуктором, редуктор с тяговым роликом имеет гибкое соединение;

8.9. Высота тяги: 22500 мм.

Шина \"в елочку\", устройство для вставки пластин, стабилизатор пузырей (1 комплект).

9.1. Седловая кость

а) Материал: стальная рама, пластиковый ролик;

б) Длина: около 15,5 м;

в) Пневматическое открытие и закрытие верхней части.

9.2. Стабилизатор пузырьков

а) Конструкция: стальная рама с пластиковой трубкой.

9.3. Розетка

а) Структура перевернутого треугольника с пластиковой роликовой втулкой.

Второе тяговое устройство и моталка.

10.1. Второй тягово-намоточный ролик: 3500 мм;

10.2. Максимальная тяга и скорость намотки: 3-30 м / мин;

10.3. Тип намотки: двухпозиционная центральная катушка;

10.4. Двигатель намотки: моментный двигатель, 3 кВт;

10.5. Диаметр сердечника обмотки: 60 мм;

10.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 55-60HS.

Общая мощность машины: около 750 кВт.Подача воды в машину: 400 л / мин, гидравлическое давление 0,1 ~ 0,5 МПа. Расход воздуха: 480 л / мин, давление воздуха 0,7 ~ 1,0 МПа.Инструменты и запасные части.

13.1. Поставщик предоставит следующую информацию:

1) Базовый чертеж оборудования;

2) Сборочный чертеж оборудования;

3) Схема подключения и принципиальная схема;

4) Чертеж конструкции головки штампа;

5) Руководство по эксплуатации.

13.2. Съемник винтовых крышек (2 шт.) И другие инструменты;

13.3. Ремонтная краска;

13.4. Нагреватель экструдера 3 группы;

13.5. Нагреватель для фильерной головки 3 шт.;

13.6. Прибор для контроля температуры 2 шт.;

13.7. Термопара 2 шт.

Спецификации продукта.Спецификация готовой пленки.

а) Применяемое сырье: линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, полиэтиленгликоль, этиленвинилацетат и их смеси и т. Д;

С добавкой против запотевания, старения, сохранения тепла, против капель и т. Д. (Основной материал MI≤1 г / 10 мин).

б) Максимальная производительность: сельскохозяйственная пленка (LLDPE, LDPE) 600-1100 кг / час.;

в) Продукты;

Максимальная ширина: 8-12 м (в развернутом виде);Толщина пленки: 0,06-0,20 мм (при ширине разворачивания пленки 8-10 м),

0,06 ~ 0,15 мм (при ширине разворота пленки 8-12 м);

Соответствовать требованиям к продукции высшего качества в соответствии с национальным стандартом GB4455 «Сельскохозяйственная полиэтиленовая выдувная пленка»;Ширина и толщина пленки зависят от сырья, технологии обработки, температуры и т. д.

Гарантия качества.Гарантия качества

1.1. Поставщик гарантирует, что все предоставленные машины и оборудование могут соответствовать требованиям соглашения и соответствующих стандартов.

1.2. Поставщик должен устранить любые повреждения машин и оборудования, вызванные дефектами конструкционных материалов и изготовления, через 12 месяцев после отгрузки оборудования.

Предпродажное и послепродажное обслуживание.Наш сервис

1.1. Поставщик должен предоставить покупателю полный набор технических данных, таких как основные чертежи оборудования и руководства по продукции.

1.2. Гарантия на основные детали - один год, на электрические детали - полгода.

Срок доставки 35-45 дней.

Оплата: 50% На момент заключения сделки,

50% Перед погрузкой в контейнер.
Также оговариваются иные варианты и сроки оплаты.

Гарантия: 1 год, с момента поставки оборудования.

Наш Ютюб: www.youtube.com/c/SPK_video
Наш Инстаграм: www.instagram.com/sib_pk.ru
Наш Сайт: www.sib-pk.com

Цена: 37168950 руб.
Вас также могут заинтересовать

Экструзионная линия для пр-ва рукавной пленки.

Используемое сырье - HDPE /ПНД - гранула Выпуск пленки - рукавный метод Толщина рукава /слой - 0.008-0.1 мм Ширина рукава пленки - 600мм Максимальная производительность экструдера - до 45 кг/час Экстр

Автоматическая линия производства стрейч-пленки 90/70MS-1500

Описание товара: Автоматическая линия производства стрейч-пленки 90/70MS-1500 Автоматическая линия производства стретч-пленки 90/70MS-150 Продукт широко используется в консервации пищевых продуктов, у

Автоматическая линия производства стрейч-пленки 55/55 MS-500

Описание товара: Автоматическая линия производства стрейч-пленки 55/55 MS-500 Автоматическая линия производства стретч-пленки 55HT-500 Продукт широко используется в консервации пищевых продуктов, упак

Линия для производства 3 Слойных Водопроводных труб ПП D20/63

Описание товара: Линия для производства 3 Слойных Водопроводных труб ПП D20/63 Коммерческое предложение на поставку Экструзионной линии для производства 3 Слойных Водопроводных труб ПП D20/63 Таблиц

Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3500 6м

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ Основные параметры Ширина продукта: 6000 мм-12000 мм Толщина продукта: 0,12-0,06 мм Применимое сырье: LDPE, EVA, LLDPE и функциональная маточная смесь, содержащая одну или несколько
Внимание!
Информация по Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м предоставлена компанией-поставщиком ООО Сибирская Полимерная Компания. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение».
Контакты компании
Страна
Россия
Регион
Алтайский край
Город
Славгород
Адрес
ул. Пушкина 44
Телефон
+79133673131
Интернет
sib-pk.ru
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие