Резаки ацетиленовые

"Ацетиленовые резаки оснащаются соплами с кольцевой щелью. При попытках проводить резку с использованием пропана на ацетиленовом резаке возможны ""срывы"" пламени. Использование в качестве горючего газа ацетилена даёт наиболее высокую температуру горения. Она может достигать 3100°С. Поэтому ацетилен становится наиболее рекомендованным горючим газом для обработки ответственных узлов. Кроме этого данный газ выгодно характеризует и относительно невысокий уровень окислительных процессов. Всё вместе это делает резку более качественной. По принципу смешения горючего газа и кислорода резаки делятся на инжекторные и безинжекторные. В инжекторных резаках подающийся под давлением кислород разветвляется. Одна половина направляется через трубки с регулировочным вентилем к каналу внутреннего мундштука. Другая- поступает во внутренний канал инжектора. Струя кислорода движется с большой скоростью и подсасывает горючий газ. В смесительной камере образуется горючая смесь, которая поступает к соплу через зазор между мундштуками. Во всех схемах резаков их два - внутренний и внешний. Именно она и сгорает, создавая рабочее пламя устройства. Другой тип конструкции резаков предусматривает подачу газа с равным давлением. Их использование создаёт условия для наиболее комфортной работы. Их сопла не так часто засоряются, а горение газа отличается более высокой стабильностью. Основным отличием ацетиленовых резаков является способность резать металл определённой толщины. Во многом это зависит от конструкции устройства и типа используемого мундштука. В наши дни трудно представить себе строительную или монтажную организацию, которой бы не потребовались газовые резаки. Сфера их применения очень широка и охватывает все технические процессы, которые могут потребовать резку металла."