Полимочевина

"Полимочевина является органическим полимером, образующимся при химическом взаимодействии многофункционального изоцианатного предполимера и смеси смолы, является наиболее продвинутым и перспективным материалом полимерных покрытий. Реакция образования полимочевины является автокаталитической(полимер образуется в отсутствие катализаторов) благодаря высокой реакционной способности компонентов. Благодаря этому фактору полимочевина сохраняет свойства покрытий вне зависимости от условий применения, и весьма стабильна в процессе хранения. Даже жесткие условия эксплуатации покрытий на основе полимочевин не снижают качества надежности и долговечности таких покрытий, при условии отлаженного оборудования, тщательного подбора сырья, подготовки основания под покрытие и квалификации специалистов. Нанесение покрытий на основе полимочевины возможно практически на любой вид поверхности: сталь, бетон, полиуретан, кирпич, битумные покрытия... Долговечность. Надежность. Эффективность. Кадый производитель хотел бы, чтобы клиенты характеризовали его продукцию именно этими словами. Это имеет отношение как к автомобилям, мостам, дорогам, зданиям, так и к нефте-, газо- и водопроводам. Для поддержания максимально высокого качества и выполнения названных требований предпринимается множество мер: разрабатываются новые технологии, применяются различные металлы, совершенствуется технологический процесс, снижается себестоимость производства. Немаловажным фактором является обеспечение защиты металлов и металлоконструкций от влияния внешней среды: атмосферная коррозия, блуждающие токи в грунте, химическое, механическое и биологическое воздействие. Особое внимание стоит уделить защите металлоконструкций от коррозии. Применяется несколько технологий, в том числе рулонные и листовые материалы, материалы жидкого и безвоздушного нанесения. Применение: Нефте и газопроводы; Водопроводы; Соединительные детали трубопроводов; Резервуары, ангары, фундаменты, бассейны; Защита пенополиуретанового утеплителя; Защита от абразивного износа... Мы работаем с любыми транспортныи компаниями, производственная база находится в г. Челябинске. Стоимость работ рассчитывается исходя из сложности профиля изделия, толщины требуемой гидроизоляции и требования конечного заказчика. Наибольшее распространение среди материалов для защиты нефте- и газопроводов и соединительных деталей трубопроводов(СДТ) получили двухкомпонентные смеси FRUCS, Карбофлекс, Protegol... Основными потребителями, такими как Транснефть, Газпром, предъявляются весьма жесткие требования к техническим характеристикам материалов: Прочность при разрыве, Относительное удлинение при разрыве, Прочность при ударе, Водонепроницаемость под давлением, Диэлектрическая сплошность и т.д. каждый из этих факторов имееет огромное значение для решения задачи продления срока эксплуатации СДТ и трубопроводов."