Твердомер ультразвуковой ТКМ-459

"Твердомер ультразвуковой ТКМ-459- легкий переносной прибор для оперативного измерения твердости металлов, поверхностно упрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром). Реализует измерения в основных стандартизованных шкалах твердости — HRC, HB, HV, шкалах HRA, HRB, HSh и Q (предел прочности на разрыв пересчет по ГОСТ 22791-77, для сталей перлитного класса). Предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. По принципу действия прибор является реализацией метода UСI (Ultrasonic Contact Impedance - ультразвуковой контактный импеданс). Отличительные особенности: Обеспечение контроля в труднодоступных местах (пазы, отверстия, зубья шестерен и др.; Малая чувствительность к кривизне поверхности изделия; Специальная конструкция испытательного индентора обеспечивает малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности на показания прибора, и сверхмалую минимальную площадь зоны контроля; Отсутствие влияния пространственного положения датчика прибора на результат измерения; Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими насадками, специализированным штативом; Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости; Оперативное создание дополнительных шкал к шкалам твердости, с использованием не более чем 2-x контрольных образцов («обучение»); Создание пользователем дополнительных собственных шкал; Гибкая организация памяти прибора для записи результатов измерений, и статистической обработки; Для удобства работы в приборе организован интуитивно понятный, русский и английский интерфейс, обеспечивающий работу оператора по принципу - включи и измеряй; Возможность комплектования аттестованными эталонными мерами; Графический дисплей с подсветкой. Применение: Контроль валов, тонкостенных труб, зубьев шестерен, поверхностно-упрочненных изделий, малогабаритных изделий; Контроль в труднодоступных местах при различной ориентации датчика; Контроль малогабаритных изделий; Оценка состояния элементов оборудования в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ; Контроль качества продукции в металлургии и машиностроении."