Шахтные печи

Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200 °C

Данные печи применяются для нагрева под закалку легированных сталей, обжига длинномерных деталей и других видов термической обработки, когда требуется нагрев до температуры не выше 1200оС.

Особенности конструкции:
-Каркас шестигранной формы из металлического профиля.
-Многослойная высокоэффективная теплоизоляция.
-Равномерный обогрев садки с шести сторон спиралями из суперфехрали.
-Регулировка температуры по высоте в нескольких зонах (не менее 1 зоны на метр высоты).
-Футеровка крышки печи призмоблоками волокнистой изоляции фирмы Unifrax – высочайшая надежность, легкость и долговечность (10 лет межремонтного периода).
-Оптимальное распределение температуры не более ± 7 oС по высоте.
-Микропроцессорные контроллеры регулировки температуры по каждой зоне.
-Дополнительная комплектация - Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200 °C:
-Механизированный привод подъема или подъема и отъезда крышки печи (все печи с индексом И1).
-Жаропрочная оснастка (корзины и штанги).
-Дополнительные системы компьютерного сбора и сохранения информации.

Шахтные термические печи

Шахтные термические печи типа СШЦМ подходят для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере.

Характерными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.

Преимущества:
- Отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов позволяют уменьшать толщину футеровки и делать менее габаритными размеры печи;
- Не высокая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи путем уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;
- Применение модулей типа МППА за счет применения автоматического регулирования углеродного потенциала полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к уменьшению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуру термообработки, а также значительно экономит средства на замену оснастки и реторт;
- Использование модулей МППА расширяет возможности по управлению микроструктурой цементованного слоя Проверенные на десятках выпущенных печей конструктивные решения;
- Отсутствие водяного охлаждения.

Печи шахтного типа ПШО 15.20/7И1

Печи шахтного типа ПШО 15.20/7И1. Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрированы в шахтных печах типа ПШО.

Особенности конструкции:
-Прочный цилиндрический корпус из листовой стали, усиленной металлическим профилем.
-Футеровка из волокнистых призмоблоков фирмы Unifrax.
-Зигзагообразные нагревательные элементы из суперфехрали по всей поверхности цилиндрической рабочей камеры.
-Равномерное (не более ± 5оС) распределение температуры по камере.
-Полумеханический или полностью механизированный привод подъема (или подъема – отъезда крышки пода).
-Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).
-Многозонная (в печах более 1000 мм высотой) регулирования температуры.
-Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи более 750оС.

Дополнительная комплектация:
-Печная оснастка (корзины, штанги).
-Система принудительного охлаждения садки (вентилятор наддува, управляемые заслонки).
-Система компьютерного сбора и хранения информации (документирование тех.процесса).

Шахтные печи ПШО 47.15/6И1

ЗАО «Накал - Промышленные печи» разрабатывает и производит широкий модельный ряд шахтных печей для термообработки алюминия и его сплавов.
Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС, точная цифровая регулировка и установка параметров термообработки.

При проектировании печей для термообработки алюминия применяется компьютерное моделирование, что позволяет быстро изменить конструкцию под параметры заказчика. Использование современных технологий позволяет увеличить срок службы нагревательных элементов и изоляционных материалов, а также снизить собственный вес печи.

Новейшие технические решения, обеспечивающие высокие энерготехнологические показатели работы печей:
1. Футеровка корпуса и крышки печи выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов, которые отличаются малой плотностью, что позволяет существенно снизить затраты электричества на разогрев печи, а низкая теплопроводность этих материалов позволяет уменьшить общую толщину футеровки и следовательно, и внешние габариты печи, которые определяют потери с наружной поверхности.
2. Оптимальное распределение нагревателей улучшает равномерность распределения температуры по
садке и исключает деформацию изделий в процессе нагрева.
3. Электропечь оборудована вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объёме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева садки. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру.
4. Подъем-опускание крышки в печах с механизированным приводом производиться с помощью надежного привода гидравлического типа, построенный на гидроприводах Duplomatic. Это компактные мини-станции, которые поставляются уже смонтированными на печи, заправленными маслом и готовыми к работе (рис. 1).
5. Система управления температурным режимом в печи реализована на базе терморегулятора «Термодат», современного микропроцессорного прибора, имеющего возможность подключения к компьютеру. Программное обеспечение, устанавливаемое на компьютере, позволяет регистрировать и сохранять результаты технологического процесса в базе данных. Данные могут быть представлены в графическом и табличном виде, они имеют временную привязку, могут быть выведены на печать.

Отличительными особенностями данных печей являются:
-равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС;
-возможность регулирования скорости плавного нагрева и охлаждения обрабатываемых изделий благодаря простому и надежному в работе программатору с удобным пользовательским интерфейсом;
-использование современных технологий и материалов позволяет увеличить срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов, а также теплоизоляционных материалов.

Шахтные печи для каталитического газового азотирования

Шахтные печи для каталитического газового азотирования, конструкция шахтной печи:
процесс азотирования в электропечи происходит в сварной жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.
Футеровка печи изготовлена из волокнистой теплоизоляции фирмы Unifrax.
Сверху реторта закрывается при помощи гидропривода футерованной крышкой. Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается двумя уплотнительными шнурами. В крышке предусмотрены:
- Патрубки для выхода газа в свечу и для подачи технологических газов
- Кислородный датчик
- Каталитический элемент «Oxycan-α».

Печи шахтного типа

Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрированы в шахтных печах типа ПШО.

Особенности конструкции:
- Прочный цилиндрический корпус из листовой стали, усиленной металлическим профилем.
- Футеровка из волокнистых призмоблоков фирмы Unifrax.
- Зигзагообразные нагревательные элементы из суперфехрали по всей поверхности цилиндрической рабочей камеры.
- Равномерное (не более ± 5оС) распределение температуры по камере.
- Полумеханический или полностью механизированный привод подъема (или подъема – отъезда крышки пода).
- Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).
- Многозонная (в печах более 1000 мм высотой) регулирования температуры.
- Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи более 750оС.

И1 – механизированный привод подъема крышки
(И1) - возможно изготовление как с ручным, так и с механизированным приводом подъема крышки
* - уточняйте при заказе печи

Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации

Электропечи сопротивления шахтного типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.

Печи СШЦМ поставляются как с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании Super Systems Inc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами, так и в упрощенном исполнении: с капельницей, без контроля потенциала.

Конструкция печи для нитроцементации:
- Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи;
- Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича;
- Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой;
- Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения;
- Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте;
- Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером «Термодат 14» и термопарой. Контроллер ТД-14 позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает автоматическое их выполнение;
- Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль;
- Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.

Шахтные печи для каталитического газового азотирования

Конструкция шахтной печи:
Процесс азотирования в электропечи осуществляется в сварной жаропрочной герметичной реторте,
подвешенной внутри печи.
Футеровка печи выполнена из волокнистой теплоизоляции фирмы Unifrax.
Сверху реторта закрывается с помощью гидропривода футерованной крышкой. Герметичность перекрытия
реторты крышкой обеспечивается двумя уплотнительными шнурами. В крышке предусмотрены:

- Патрубки для выхода газа в свечу и для подачи технологических газов;
- Датчик азотного потенциала;
- Каталитический элемент «Oxycan-α».

На крышке установлен вентилятор, обеспечивающий перемешивание атмосферы внутри реторты.
Нагревательные элементы зигзагообразного типа из проволоки «Kanthal».
Механизм подъема крышки гидравлический.

Комплект поставки включает:
1. Печь азотирования шахтного или камерного типа;
2. Шкаф управления;
3. Система охлаждения садки;
4. Система нейтрализации отработавших газов;
5. Система подачи технологических газов;
6. Отладка технологии азотирования деталей заказчика на поставляемом оборудовании в соответствии
с согласованным техническим. заданием;
7. Система СУАЗ (ЧПУ термиста) - автоматизированная система управления процессом азотирования
(поставляется, как дополнительная опция).