Линии для производства блинов с начинкой из тестовой полосы Rotofour

Линии для производства блинов с начинкой из тестовой полосы Rotofour 1. Замес и подача теста в накопительный бункер печи. В дежу миксера закладываются все ингредиенты для приготовления блинного теста (мука, молоко, вода, яичный порошок, растительное масло, соль, сахар…), после чего происходит замес. Описание Тесто из емкости миксера подается в загрузочный бункер печи с помощью насоса. Из загрузочного бункера печи тесто подается к устройству распределения его на барабане, которое формирует три тестовых полосы.
2. Обжарка тестовой полосы с двух сторон и охлаждение Обжарка тестовых полос на барабане происходит сначала с одной стороны, а затем тестовая полоса переходит на барабан меньшего диаметра и обжаривается уже с другой стороны. Описание
Обжарка с двух сторон максимально приближает вкусовые качества блинов к домашним. Тесто тонкое и хорошо прожаренное. Ленты проходят обжарку с регулируемой скоростью, что соответствует производительности до 6 000 шт./час (блины весом 75 г, из которых 50 г - тесто, 25 г - начинка), общая производительность по 3 лентам - до 450 кг/час конечного продукта
3. Дозирование начинки После обжарки и охлаждения ленты поступают на сеточный конвейер и попадают под дозирующую систему. Дозатор трехголовочный, универсальный. Производитель может использовать различные типы начинки, такие как мясной фарш, творог, джем, картофельное пюре с грибами. Описание Дозирующее устройство с тремя головками включает в себя: дозатор на станине на роликах; емкость объемом 200 л; регулируемое устройство дозирования - вакуумный шприц с заданным циклом подает начинку в трехголовочную дозирующую систему, где последовательно открываются клапаны и дозируют начинку на каждую тестовую полосу; цикл промывки (высокоскоростная промывка пути следования начинки); головки, которые крепятся на конвейере, и могут быть демонтированы для промывки
4. Первое и второе складывание блина Лента с порциями начинки попадает на системы складывания блинов, где происходит сгибание боковых краев тестовых полос с помощью мини-транспортеров.
5. Резка Затем лента с завернутыми краями попадает под нож, который нарезает тестовую полосу с наполнителем-начинкой на одинаковые куски. Длина нарезки регулируется в определенных параметрах. 6. Сворачивание и прижим Нарезанная лента с начинкой и завернутыми краями попадает в поперечную систему сворачивания в виде «Spring Rolls». Далее, завернутые в роллы блины попадают на устройство уплотнения, для придания им более плоской формы. 7. Выход полуфабриката К последнему транспортеру подводиться приемный транспортер скороморозильной камеры. Готовый продукт перемещается внутрь камеры. Конечная температура продукта на выходе в камеру охлаждения составляет от 20 до 30° и может изменяться в зависимости от температуры помещения и от температуры начинки. Описание Все транспортеры из нержавеющей стали с полотном из полиуретана или нержавеющей стальной сетки, снабжены системой очистки. Общее время всего производственного цикла (от замеса теста до выхода готовых изделий) составляет 15-22 мин. Время замеса - от 15-20 мин. Время обжарки - 26 сек. Время перемещения продукта - 1,5 мин. На правах эксклюзивного представителя фирмы BECAM (Франция), «Окант & К» предлагает также линии, которые могут изготавливать круглые (разного диаметра и толщины) и прямоугольные блины, с обеспечением гарантии, сервиса, технологической поддержки. Система складывания блинов на линиях BECAM отличается разнообразием: пополам, четверть, ролл. Способ подачи и нанесения начинки - от одной до трех полос. Производительность - от 70 до 450 кг/час. «Окант & К» осущесвляет пусконаладочные работы и сервисное обслуживание. Гарантия 1 год.